[发明专利]一种浇注石膏墙体及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种浇注石膏墙体及其配制方法。

背景技术

石膏墙体具有绿色、环保、节能、经济等优点。目前关于浇注石膏墙体的申请专利有：中国专利公开号CN200710051888.1于2007年09月26日公开了“轻质石膏墙体及其整体浇注方法”、CN200710115939于2008年06月25日公开了“现场浇注石膏墙体”等，这些方法是利用石膏的溶解结晶原理，采用浇注的方法使之成为硬化石膏墙体。由于建筑石膏粉晶形呈板状，流动性较差，在较高的水膏比下才能具有良好的流动性。因此，采用建筑石膏直接浇注墙体用水量较高，石膏墙体残留水在自然状态下蒸发缓慢，强度不高，耐水性能不好。若采用水泥砂浆抹面，石膏墙体中水份排出受到水泥砂浆抹面层阻碍，水份聚集在石膏墙体与水泥砂浆抹面层间，当阳光长时间照射墙体时，水份聚集程度加剧。界面层的二水硫酸钙更易溶解--重结晶产生体系膨胀。同时，界面层的水及水份蒸发产生应力，导致水泥砂浆抹面层脱落等不良现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种浇注石膏墙体配方及其配制和使用方法，以克服上述浇注石膏墙体时用水量较高，残留水多、自然状态下水份蒸发慢、强度不高、水泥砂浆抹面层易脱落等缺陷。

本发明的技术方案：一种浇注石膏墙体，它是由下述质量份的材料制备而成：建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份、减水剂、憎水剂及水。

上述的浇注石膏墙体的配制方法，按照如下步骤操作：

a、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，搅拌后得混合物料；

b、水及外加剂的均化：将水、减水剂与憎水剂按比例混合、搅拌均匀后备用；各组分比例均以占a中所述混合物料的质量百分比计，水40％～60％，减水剂1～3％，憎水剂1～3％；

c、石膏墙体的浇注：将步骤b制得的物料与步骤a制得的混合物料搅拌、混合均匀，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。

也可以按照如下步骤操作：

a、备料：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，待用；

b、水及外加剂的均化：取步骤a中建筑石膏、水硬性胶凝材料和碱性激发剂总质量40％～60％的水、1～3％的减水剂和1～3％的憎水剂，搅拌混合均匀后备用；

c、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：往步骤b制得的物料中依次加入步骤a准备的水硬性胶凝材料、碱性激发剂和建筑石膏，搅拌混合均匀后备用；

d、石膏墙体的浇注：将步骤c制得的物料，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。

前述的建筑石膏是满足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。

前述的水硬性胶凝材料是黄磷炉渣、粒化高炉矿渣或硅酸盐水泥。

前述的碱性激发剂是石灰、电石渣。

前述的减水剂是奈系减水剂或聚羧酸减水剂。

前述的憎水剂是硬脂酸、硬脂酸钠或石蜡。

与现有技术相比，本发明采用减水剂来降低建筑石膏的水膏比，从而减少游离水份在石膏墙体中的残留量，缩短干燥时间。同时在建筑石膏中掺入活性火山灰质材料、碱性激发剂、憎水剂。在碱性激发剂作用下，活性火山灰质材料水化硬化将消耗石膏墙体中游离水份，且生成的水硬性物质和憎水剂共同作用既有利于提高石膏墙体的强度性能和耐水性能，又有利于提高水泥砂浆与石膏墙体的粘附性能。该配制方法浇注石膏墙体具有以下优点：(1)石膏墙体采用的配方以及技术路线简单，生产成本低。(2)石膏墙体含水率低，干燥快，可采用水泥砂浆抹面或用建筑外墙涂料饰面。(3)浇注石膏墙体具有良好的强度性能和耐水性能，可用于建筑物内外墙体。(4)缓减排放化学废弃石膏对环境的污染。本发明适用于大量排放化学废弃石膏的企业，有较好市场推广前景。

具体实施方式

本发明的实施例：

实施例1：

按质量份，取建筑石膏70份，水硬性胶凝材料黄磷炉渣25份，碱性激发剂石灰5份，外掺奈系减水剂1份，硬脂酸憎水剂1份，水灰比0.60。

按上述配比，将建筑石膏、水硬性胶凝材料、碱性激发剂搅拌混合均匀后，加入减水剂、憎水剂和水搅拌混合均匀，将其浇注于模具中，2h后拆模即可。

实施例2