[发明专利]制作植物纤维床垫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物床垫的生产工艺，尤其是一种利用剑麻纤维制作植物纤维床垫的方法。

背景技术

植物纤维弹性材料随着其舒适感好，并且材料天然而受到人们的喜爱，有许多企业对植物纤维进行各种工艺生产。现在最常用的植物纤维主要来源于山棕及油棕，但是由于选用的材料来源单一，往往容易受到产量及产地上的限制，而不能满足生产需求，因此很多生产厂商在不断研究可以代替进山棕及油棕进行生产加工的植物纤维。目前还没有能找到一种加工性好、成本低廉，并且生产出来的产品质量能满足使用要求的植物纤维来代替棕纤维。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种制作植物纤维床垫的方法，它利用剑麻麻头纤维丝来制作植物纤维床垫，其生产成本低廉，而且加工性能好，生产出来的产品质量能满足使用要求，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：制作植物纤维床垫的方法，采用剑麻麻头制作得到的剑麻麻头纤维丝作为制作植物纤维床垫的材料。

在制作植物纤维床垫时，采用剑麻麻头制作得到的剑麻麻头纤维丝全部或部分作为制作植物纤维床垫的材料。

在剑麻麻头纤维丝中加入与山棕纤维丝或油棕纤维丝进行混合，剑麻麻头纤维丝与山棕纤维丝或油棕纤维丝的混合比例为1∶99～99∶1。

生产床垫时，先将剑麻麻头纤维丝分解疏松后进行清洗，再将清洗后的剑麻麻头纤维丝烘干，对烘干后的剑麻麻头纤维丝进行喷胶，并加热定型制成剑麻纤维单片层，对剑麻纤维单片层的表面进行再次喷胶处理，将喷胶后的剑麻纤维单片层码叠后进行热压定型，然后将其进行加热硫化，最后切割后进行包装得到成品。

将分解疏松的剑麻麻头纤维丝烘干的温度为60～100℃、时间为1～10分钟；对喷胶后的剑麻麻头纤维丝进行加热的温度为60～100℃、时间为1～10分钟；码叠热压剑麻纤维单片层的热压的温度为80～120℃，时间为5～60分钟。

剑麻麻头纤维丝采用30～1000℃的热水进行清洗。

将烘干后的剑麻麻头纤维丝利用气流吹呈三维方向均匀分布的状态，使其形成空降网络结构，然后对其进行喷胶处理，再加热定型制成剑麻纤维单片层。

加热的热源可以采用导热油、水蒸汽、电热风或微波。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用剑麻麻头纤维丝制成植物纤维床垫，扩展了植物纤维床垫的原料来源，它不仅降低了植物纤维床垫的生产成本，而且由于剑麻的麻头纤维比较粗，自然卷曲效果好，制作出来的植物纤维床垫密度小，透气性好，并且不需要进行卷曲定型加工，它与山棕或油棕纤维进行混合后生产得到的植物纤维床垫性能优秀。本发明的方法简单，容易实施，使用效果好。

具体实施方式

本发明的实施例1：制作植物纤维床垫的方法，先将剑麻麻头纤维丝分解疏松后用60℃的热水进行清洗，待清洗完成后，将剑麻麻头纤维丝利用微波在80℃下烘干4分钟，取出烘干后的剑麻麻头纤维丝，利用气流将其吹呈三维方向均匀分布的状态，使其形成空降网络结构，再对其进行喷胶处理，喷胶完成后，将剑麻麻头纤维丝放到单片干燥机中，在85℃的温度下，烘干定型2分钟，制成剑麻纤维单片层，对剑麻纤维单片层的表面进行再次喷胶处理，将喷胶后的剑麻纤维单片层码叠后进行热压定型，此时热压的温度为120℃，热压时间为10分钟，将码叠定型后的剑麻纤维单片层利用微波进行加热硫化，其硫化温度为120℃，硫化时间为20分钟；最后切割后进行包装得到成品。

本发明的实施例2：制作植物纤维床垫的方法，先将剑麻麻头纤维丝，将提取出来剑麻麻头纤维丝分解疏松后用70℃的热水进行清洗，待清洗完成后，将剑麻麻头纤维丝利用微波在100℃下烘干1分钟，取出烘干后的剑麻麻头纤维丝，将其与山棕纤维丝按1∶1的比例进行混合，将混合好的剑麻混合纤维丝利用气流吹呈三维方向均匀分布的状态，使其形成空降网络结构，再对剑麻混合纤维丝进行喷胶处理，喷胶完成后，将剑麻混合纤维丝放到单片干燥机中，在80℃的温度下，热压定型4分钟，制成剑麻混合纤维单片层，对剑麻混合纤维单片层的表面进行再次喷胶处理，将喷胶后的剑麻混合纤维单片层码叠后进行热压定型，此时热压的温度为100℃，热压时间为15分钟，将码叠定型后的剑麻混合纤维单片层利用微波进行加热硫化，其硫化温度为100℃，硫化时间为30分钟；最后切割后进行包装得到成品。

由于剑麻麻头在通常情况下无法利用，被视为废弃物，因此它的成本低廉，并且用剑麻的麻头提取的剑麻麻头纤维比较粗，自然卷曲效果好，制成植物纤维床垫后的密度小，透气性好，而且也便于加工，不需要进行卷曲定型的工序，还能与山棕或油棕的纤维丝混合进行加工，大大的降低了生产成本，并且提供了更多的生产原料来源。