[发明专利]链条动预拉装置

说明书

技术领域

本发明是一种应用于链条产品装配后，消除生产过程中产生的间隙的一种加载动预拉装置，具有简单可靠、力值平稳、操作简便的性能。

背景技术

原链条装配生产需在装配后由装配工下节，然后进行手工静预拉，预拉方法简单落后，预拉力值不稳定，人为因数影响较大，拉后的伸长量在0.30mm左右，效率低，工人劳动强度大；每人每班拉1800条左右。还因为预拉力值不稳定，拉后的伸长量较小，导致链条售出后，在使用过程中再次伸长量较大而出现返修。

发明内容

本发明的目的是提供一种预拉力值稳定、拉后的伸长量较大、加工效率高的链条动预拉装置。

本链条动预拉装置，包括依次用于绕过链条的进链链轮、加力链轮、出链链轮，套装加力链轮的加力链轮轴可沿径向移动地设置在加力链轮座上。

本发明通过改变加力链轮的位置，从而改变预拉力值，并且预拉力值稳定，改变人工操作的预拉力值不稳定，加工效率低的问题。

为了准确的反映出预拉力值，它还包括与链条啮合的称重链轮，套装称重链轮的称重链轮轴滑动设置称重链轮座上，在称重链轮座上固定称重传感器，称重传感器与称重链轮轴相连。通过称重传感器可以反映出预拉力值。称重传感器属于现有技术。

加力链轮轴可沿径向移动地设置在加力链轮座上的结构有多种，例如，加力链轮轴设置在可相对于加力链轮座滑动的滑块上，与加力链轮座成螺纹连接的螺杆端部铰接在滑块上。通过转动螺杆，滑块即和其上的加力链轮轴一起移动。

作为改进，它还包括与链条啮合的从动链轮。

作为改进，进链链轮和出链链轮分别固定在进链齿轮和出链齿轮的端面上，进链齿轮和出链齿轮均与主动齿轮啮合。这样通过简单的结构即可实现进链链轮和出链链轮的同步转动。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是带动进链链轮和出链链轮的同步转动的结构示意图。

具体实施方式

见图1所示的本链条动预拉装置，包括依次用于绕过链条22的进链链轮1、称重链轮2、第一从动链轮3、加力链轮4、第二从动链轮5、过渡链轮6、出链链轮7。

加力链轮轴8设置在可相对于加力链轮座沿加力链轮的径向滑动的滑块9上，与加力链轮座10成螺纹连接的螺杆11端部铰接在滑块上，螺杆11另一端固定转轮12。通过转动螺杆，滑块即和其上的加力链轮轴、加力链轮一起沿加力链轮的径向移动，从而改变预拉力值的大小。

套装称重链轮2的称重链轮轴14滑动设置称重链轮座13上，在称重链轮座13上固定称重传感器15，称重传感器与称重链轮轴相连。称重传感器可以测定并反映出预拉力值的大小。

进链链轮1固定在进链齿轮16的端面上，出链链轮7固定在出链齿轮17的端面上，进链齿轮和出链齿轮均与主动齿轮18啮合。

主动齿轮18固定在蜗轮减速箱19的蜗轮输出轴20上。蜗轮减速箱19的输入端与电机21相连。

电机21转动，经蜗轮减速箱19带动蜗轮输出轴20转动，主动齿轮18带动进链齿轮及出链齿轮，进链链轮1和出链链轮7同步转动。把装配后的捆装链条22在本装置中通过，调节转轮12通过加力链轮调整加载力，力值的大小由称重传感器反映，可目视控制调整，链条在本装置中按图1中箭头所示工作运动方向平稳的通过，承受了加力链轮的加载。

改进后的链条装配为连续生产，绕辊子后进行机械动预拉再下节，拉力力值平稳，且可以调整，预拉过程中链条受力均匀，拉后伸长量在0.45mm左右，大大减少初期伸长，有利提高产品质量；预拉为机械方式，每人每班拉2400条左右，提高了生产效率，同时减轻了工人的劳动强度，提高工效33％。本发明使用效果很明显，操作简单，实现机械工作，完全替代手工预拉，力值平稳安全可靠，减少初期伸长提高产品质量，可提高生产效率，减轻了工人劳动强度，达到降低成本的效果。