[发明专利]三层结构无胶胶合树皮板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树皮板的制备方法。

背景技术

Chow在1975公开了一种无胶胶合树皮板(Chow S.Bark board without synthetic resins.Forest Products Journal，1975，Vol.25，No.11：32-37)，但他采用由 Willey研磨机研磨的树皮粉(树皮粉通过目数为5目的筛网)来制备树皮板， 在300℃下热压5分钟或者280℃热压20分钟制备出内结合强度为1.38MPa (200PSI)的无胶胶合树皮板，但树皮板的静曲强度很低，其静曲强度为 13.1MPa(1900PSI)。Troughton在他的薪材板制备专利中提到了一种采用树皮 碎料制备的无胶胶合树皮板(Troughton G.E.，Chan K.L.，Love K.G.Manufacture ofhog fuel board.US Patent 5725818)，其静曲强度也很低，在300℃下热压5 分钟所得树皮板的静曲强度仅为1.2MPa～3.7MPa(175-536PSI)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了解决采用现有方法制备的无胶胶合树 皮板的静曲强度低、热压成型温度高和热压时间长的问题，提供了一种三层结 构无胶胶合树皮板的制备方法。

本发明三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活 化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、 压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转 速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤 维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为 3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加 入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机 磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟 的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥 至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设3mm～30mm厚 含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～ 100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤 维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层 为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维 的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚在温度为 220℃～280℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶 胶合树皮板；步骤四中所述的热压成型如下：将步骤三所得的三层结构板胚放 入温度为220℃～260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～ 1.5分钟，然后在15秒～45秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5 分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5～15分钟，然后降压至0.4MPa～ 0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层 结构无胶胶合树皮板。

本发明方法在热磨树皮过程中的高湿、高温、高压和机械剪切力作用，能 够使树皮中的多糖、木质素等组分活化，转变成在无胶胶合树皮板热压成型条 件下可聚合和胶黏的、能够替代合成胶黏剂的物质，从而实现树皮板的无胶胶 合。采用本发明方法采用热磨活化处理，得到更易无胶胶合的活化树皮纤维和 树皮粉末的混合物，从而又利于提高无胶胶合树皮板的胶接强度(内结合强 度)、缩短板材的热压时间及降低热压成型温度，从而提高生产效率；由于木 纤维的纤维素含量比树皮纤维和树皮粉末混合物的高，本身强度高和耐热性 好，因此本发明采用的三层结构板胚，在表层铺设木纤维层有利于提高无胶胶 合树皮板的静曲强度。

本发明方法得到的三层结构无胶胶合树皮板的密度为900kg/m³～ 1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40 MPa。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方 式间的任意组合。