[发明专利]三层结构无胶胶合树皮板的制备方法

权利要求书

1.三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设3mm～30mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为220℃～280℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～1.5分钟，然后在15秒～45秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5～15分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。

2.根据权利要求1所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在温度为140℃～192℃的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

3.根据权利要求2所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在压力为0.3MPa～1.2MPa的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

4.根据权利要求1或3所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm的条件下对含水率为 35％～75％的树皮进行热磨活化。

5.根据权利要求4所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

6.根据权利要求1、3或5所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的底层和表层为5mm～25mm厚，含水率为5％～10％的针叶材木纤维。

7.根据权利要求6所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的芯层为20mm～90mm厚，含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物。

8.根据权利要求1、3、5或7所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压成型机的温度为240℃～260℃。

9.根据权利要求8所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压时间为6分钟～8分钟。