[发明专利]打火机出气阀配件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打火机出气阀配件，尤其涉及打火机出气阀的出气针和阀座。 

背景技术

打火机无论是在国内，还是在国外，日常生活中使用频率非常高，使用人群数量巨大。绝大部分打火机均为一次性消费品，使用完即抛弃，因此打火机的市场需求量和工厂生产量均非常巨大。目前，根据不完全统计，国内打火机生产总量高达每月15亿只。 

打火机的一种重要部件是打火机出气阀。出气阀配件由出气针、阀座、弹簧、密封圈等部件组成。随着工业化的发展，社会分工越来越细，打火机各零部件会由不同的生产厂商来制造。出气针的结构和尺寸也已经标准化。 

图1显示了现有技术中常见的出气针的结构。如图1所示，出气针包括头部1、上圆柱体3、下圆柱体6；在头部1和上圆柱体3之间为缩颈部2，缩颈部2的直径略小于上圆柱体3的直径；在上圆柱体3和下圆柱体6之间形成凸圆环部分4。如图1所示，凸圆环部分4从圆柱体上凸出来，其作用是支承出气阀的弹簧。下圆柱体6上形成有通气孔5，出气针内部为中空，中空部分与通气孔5连通，构成气流通道。 

图2显示了现有技术的出气针与阀座组装状态图。如图2所示，阀座7套设在出气针下圆柱体6的下部，阀座7与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉6。 

但是，现有技术中出气针的形状带来的问题是：凸圆环部分4加工繁琐。 出气针的材料一般是铜合金或者锌合金。对于铜合金，需要通过仪表车床加工才能形成凸圆环部分4。如果采用锌合金，需要经过铸造才能形成凸圆环部分4。 

铜合金和锌合金原材料成本高，现有技术的出气针的形状导致加工繁琐。因此，有必要对现有技术中出气针的结构进行改进，在不影响质量的前提下，节省原材料和加工成本。 

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明改进了打火机出气阀配件中出气针和阀座的结构。 

一种打火机出气阀配件，设置在打火机中，其特征在于：出气针包括头部、上圆柱体、下圆柱体；上圆柱体和下圆柱体一体形成，下圆柱体的外径比上圆柱体的外径大，在上圆柱体和下圆柱体之间形成台阶，出气阀的弹簧设置在台阶上。 

在头部和上圆柱体之间为缩颈部，缩颈部的直径略小于上圆柱体的直径。 

上圆柱体和下圆柱体内部中空连通。 

下圆柱体上形成有通气孔。 

在出气针下圆柱体的下部外侧设置有阀座。 

阀座与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉。 

出气针以及阀座的材料均为铝合金。 

出气针外套设塑料阀体，在塑料阀体内部，弹簧设置在阀体内部下表面和上圆柱体、下圆柱体之间形成的台阶上，弹簧和阀体之间设置小密封圈，阀座外侧设置大密封圈。 

打火机出气阀配件的制造方法，其特征在于：上圆柱体和下圆柱体冷锻挤压一次成型。 

铝合金铝锭首先通过拔丝形成铝线，铝线经冷锻形成上圆柱体和下圆柱体一体成型的出气针半成品，然后对出气针上圆柱体和头部之间的部位进行缩径处理，最后对出气针整体进行表面处理。 

根据本发明提出的打火机出气阀配件，没有采取上圆柱体和下圆柱体之间的凸圆环部分，而是加大下圆柱的直径，在上圆柱和下圆柱之间形成一个台阶，代替现有技术中的凸圆环。根据简化后的出气针结构，使得出气针可以采用铝合金通过冷锻挤压一次成型。铝合金的价格比铜合金、锌合金低，压延性、强度好于铜合金、锌合金。我国铝矿资源丰富，其成本最多仅是铜合金的1/8，锌合金的1/3。由于改变了出气针的形状，可以采用铝合金，这样出气针可以通过冷端挤压一次成型，批量生产，大大降低了出气阀的成本。此外，铝合金强度高，不易氧化，还可提高出气针的质量。 

附图说明

图1是现有技术出气针的结构剖视图； 

图2是现有技术出气针与阀座的组装示意图； 

图3是本发明出气针结构剖视图； 

图4是本发明出气针与阀座的组装示意图。 

具体实施方式

图3显示了本发明的出气针的结构。如图3所示，出气针包括头部11、上圆柱体13、下圆柱体16；在头部11和上圆柱体13之间为缩颈部12，缩颈部12的直径略小于上圆柱体13的直径；与现有技术不同，本发明并未在上圆柱体13和下圆柱体16之间形成凸圆环部分，而是如图3所示，下圆柱体的直径比上圆柱体直径略大，在上圆柱体和下圆柱体之间形成台阶，出气阀的弹簧定位在台阶上。下圆柱体16上形成有通气孔15。