[发明专利]一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法。

背景技术

耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。对于耐火材料的再生与利用，国内尚未有应用于转炉修补料的记录。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法，使生产中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低快速修补料成本。

为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，由以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：

废旧耐火材料             80～95份；

结合剂 沥青 粒度0-1mm    5～11份；

促烧结剂氧化铁红有效含量Fe₂O₃为80～98％ 粒度为200目  0～10份；

助燃剂 废燃油            0.1～5份；

所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。

所述的废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5-8mm大颗粒10～20份；3-5mm中颗粒5～15份；1-3mm细颗粒15～25份；0-1mm细小颗粒10～20份；≤0.088mm粉料20～35份。

所述的废燃油可以是废柴油或废机油。

上述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；

2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一部分粉碎，分成5-8mm、3-5mm、1-3mm、0-1mm及小于0.088mm五种不同粒径的原料；

3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与沥青和氧化铁红按比例搅拌混合均匀，搅拌过程中加入0.1～5份助燃剂，继续搅拌5-20分钟，混合均匀，即可进行装袋包装或施工使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低了钢铁生产所需转炉炉衬修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，利于企业和国家的可持续发展。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例一

一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-8mm大颗粒10份；废旧耐火材料3-5mm中颗粒10份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒15份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料25份，沥青10份；氧化铁红5份。

将上述的各粒度废旧耐火材料、沥青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，然后将废机油2份加入搅拌机中，继续搅拌均匀，总搅拌时间5-20分钟，即可进行装袋包装或施工使用。

实施例二

一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-8mm大颗粒20份；废旧耐火材料3-5mm中颗粒15份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒10份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料20份，沥青11份；氧化铁红4份。

将上述的各粒度废旧耐火材料、沥青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，然后将废柴油2份加入搅拌机中，继续搅拌均匀，总搅拌时间5-20分钟，即可进行装袋包装或施工使用。

实施例三

一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-8mm大颗粒15份；废旧耐火材料3-5mm中颗粒15份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒10份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料20份，沥青9份；氧化铁红6份。