[发明专利]挤压成型机平模盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机平模盘，尤其涉及一种用于将散碎的生物质物料压缩成密实的生物质压块燃料的挤压成型机平模盘。 

背景技术

自20世纪80年代开始，我国致力于生物质固化成型技术的研究，已经在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和制粒机挤压成型等方面取得了一定的成就。平模式挤压成型机因为其挤压成型效果好、适应物料范围广而被普遍采用。这种平模式挤压成型机通过其模盘上的模孔在外力挤压的作用下对物料成型，因此其受到的磨损要比模盘其他部分严重得多，由此造成了在模盘其他部分依然完好的情况下，因模孔部分受损而不得不进行整个模盘更换的情况，提高了维护成本。 

发明内容

为了解决现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种挤压成型机平模盘，这种模盘在模孔受损后，只需要更换模套单元或下模孔保护模套即可，而不需要更换整个模盘。 

本发明采用的技术方案： 

一种挤压成型机平模盘，包括上下分布的上层平模盘和下层平模盘，所述上层平模盘设有若干上模孔，所述下层平模盘设有分别与所述各上模孔对应的若干下模孔，所述上层平模盘包括上层平模盘主体和安装在上层平模盘主体上的若干可拆卸的模套单元，所述模套单元上的竖向通孔构成所述的上模孔。 

本发明还可以采用下列任意一种、多种或全部进一步限定： 

所述若干模套单元可以分布在一个或多个与所述上层平模盘同心的环形区域，以便于同一个或多个不同旋转半径的挤压轮配合。 

分布在同一环形区域上的所述模套单元通常可以相互邻接，由模套单元构成整个环形，这样便于模盘各部分的加工和模套单元的拆装。 

所述用于分布模套单元的环形区域数量通常可以为一个。例如，所述上层平模盘主体可以包括内模环和外模环，所述内模环和外模环之间留有环形间隙，该环形间隙构成所述用于分布模套单元的环形区域。 

所述内模环、外模环和模套单元的上平面通常应平齐，共同构成所述上层平模盘的上表面，这种平面状的上表面有利于同挤压轮配合。 

所述上、下层平模盘之间通常可以留有间距，所述模套单元的下部向下延伸至所述下层平模盘，与所述下层平模盘的上表面接触，构成完整的物料通道。所述各模套单元上的竖向通孔数量通常均为一个，该竖向通孔通常设置在该模套单元的中央，这样有利于减少模套单元上的模孔数量，降低因模孔磨损进行模套单元更换时的更换成本。 

所述下层平模盘可以设有若干下模孔保护套安装孔，所述下模孔保护套安装孔的数量与所述下模孔的数量相等，所述各下模孔保护套安装孔上均安装有一个设有中央通孔的下模孔保护套，所述下模孔保 护套的中央通孔构成所述的下模孔，由此在下模孔出现磨损时，只要更换相应的下模孔保护套即可。 

所述下模孔保护套的下部通常可以向下延伸到所述下层平模盘的外面，以增加模孔长度，改善成型效果。 

所述模套单元的下端面通常可以与对应的所述下模孔保护套的上端面对接，所述上模孔同对应的下模孔联通，所述上、下模孔在相互连接处的内径相等，由此形成完整的模孔并保证模孔顺畅。 

所述上层平模盘和下层平模盘上通常均设有可供成型机的主轴穿过的中央通孔，所述上层平模盘和下层平模盘固定安装在模盘座上。 

本发明的有益效果：平模盘采用分体式结构，将模孔的不同受力部分分成上下两部分，由此可以根据上下两部分的受力情况进行耐磨改进；由于将上模孔设置在独立的模套单元上，即可以采用硬度较高的材料单独制作模套单元，以提高上模孔的耐磨程度，又便于安装和拆卸，在所述上模孔受到磨损和/或破坏时，仅需更换相应的模套单元即可继续使用，由于模套单元均有壁厚等结构特点，相对下模孔保护套而言，具有更高的耐磨性能，适应于上模孔的受力状况；由于将下模孔设置在下模孔保护套上，即可以采用硬度较高的材料单独制作下模孔保护套，以提高下模孔的耐磨程度，又便于安装和拆卸，在所述下模孔受到磨损和/或破坏时，仅需更换相应的模套单元即可继续使用，由于下模孔的受力相对较小，因此采用这种保护套的结构更有利于节省生产成本。同时，由于上下模孔均设置在独立的零件上，可 以根据具体的物料成型要求更好不同的模套单元和下模孔保护套，实现一机多用。。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的俯视结构示意图。 

具体实施方式