[发明专利]用于动态模拟试验的数据自动记录系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及数据记录领域，具体涉及一种用于动态模拟试验的数据自动记录系统及其方法。 

背景技术

动作时间是考核保护性能的一项重要指标，在进行大规模试验或者选型试验时，会有多套保护装置同时接入模拟电力系统，需要测量多套保护装置的动作时间。如果以传统方法从每次试验的录波文件中读出每个保护装置每路开出的动作时间，会耗费大量的人力和时间。这种方法还可能发生人为误差，也增加了后期整理数据的工作量。数据自动记录系统就是设计来自动测量、分析并记录动态模拟试验室中多套保护装置的动作时间的。 

以往进行动态模拟试验时，对于保护动作时间采用人工记录的方式。每次发生故障后，调取该次故障的录波波形，读取从故障发生时刻到保护动作时刻的时差，并进行记录。这种方法不但耗时耗力，可能发生人为误差，在后期整理数据时也难以实现自动处理。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中进行动态模拟试验时，对于保护动作时间采用人工记录的方法存在的不便，对在动态模拟试验中的多套保护装置的动作时间进行自动测量与记录。 

本发明的一种用于动态模拟试验的数据自动记录系统，包括用于动态模拟试验的数据自动测量记录装置，后台计算机及相应的软件， 

所述自动测量记录装置的结构为：装置为高度4U的19英寸标准机箱，共由10块插件构成，包括隔离开入板8块、DSP板1块以及电源插件1块，每块隔离开入板有8组独立的开入通道，每通道可承受48V、300mA直流电流；DSP板包含DSP处理芯片，4路隔离开出回路以及485通讯芯片，自动测量记录装置的测量对象是动态模拟试验中的微机继电保护装置，其空接点接入隔离开入板，DSP板每0.1ms对所有开入通道依次查询，并发回时间测量数据，自动测量装置的软件储存在DSP板的ROM芯片中，装置上电后自动运行； 

后台计算机是一台通用型微机，内置RS-485通讯扩展卡，通过485通讯电缆连接到自动测量记录装置，执行后台机软件后，进行以下操作：发送准备测量指令，接收试验数据，生成保护动作时间表格，并对超出合格范围的动作时间进行突出显示。 

其中，所述相应的软件执行包括下面的步骤： 

数据自动测量记录装置上电后，依次进行自检、储存区计数器清零等步骤后，向后台计算机发出“准备完毕”的指令，在后台机发回应答后，DSP每0.1ms运行一次中断程序，在空闲时间运行主循环程序，每次中断程序会查询一遍开关量，若发现开关量变位就在储存区中记录该次开关量变位的时间，同时在第一个开关量变位时发出计时启动信号，此信号用于多台测量装置联机使用的情况下同步计时，数据自动测量记录装置在试验时间超出时间T1后，或者收到试验结束命令后都会停止测量和记录，测量数据发回后，程序会准备开始下一次试验。 

本发明还涉及一种使用上述系统记录数据的方法， 

使用该系统进行每次试验的具体步骤包括：在进行动态模拟试验前，把保护装置的开入通道IN以及故障开关的辅助触点通道FZ分别接入数据自动测量记录装置； 

如果同一次试验的保护装置通道多于一台测量装置的开入通道IN，可多台测量装置并联使用，把接入辅助触点通道FZ的数据自动测量记录装置的一个开出通道OUT接入其他装置任意开入通道IN即可，在每次试验前，通过后台软件向数据自动测量记录装置发出准备信号，实验完毕后可以收到数据自动测量记录装置发回的测量数据，并生成试验数据记录表；所述数据自动测量记录装置的开入通道IN是空接点开入通道，主要用于接收保护装置、故障开关节点及其他自动测量记录装置的启动信号，开出通道OUT是用于多台装置同时使用的情况下进行同步计时的通道。 

本发明的有益效果是： 

1、适合大规模试验的动态模拟试验数据记录，节省人力，避免人工读取误差。 

2、对测量结果具有判断功能，出现不达标时提醒试验人员，便于试验结果整理。 

附图说明

为了使本发明的内容被更清楚的理解，并便于具体实施方式的描述，下面给出与本发明相关的附图说明如下： 

图1是依据本发明的动态模拟试验的数据自动记录系统的硬件原理示意图； 

图2是依据本发明的动态模拟试验的数据自动记录系统的软件主流程示意图； 

图3是依据本发明的动态模拟试验的数据自动记录系统的软件中断流程示意图。 

具体实施方式