[发明专利]型线预成型与紧压模同步装置

说明书

技术领域

本发明属于电力系统设备制造领域，具体涉及一种型线预成型与紧压模同步装置。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人民群众对环境保护的意识逐步提高，对居住环境的要 求越来越高，输电线路的噪声影响日益成为引人关注的环境问题。因此研制可绞制低风噪声 导线压模装置十分必要。目前国内生产的导线都是圆形同心导线，使用的是普通的圆形同心 导线压模装置，该压模结构简单，只是两个半圆形压模组成一个固定圆形压模。现有的紧压 成型装置采用常规的拉模，该模具具有一孔，绞合的导线贯穿于该孔内，沿导线长度方向运 动，导线被模具强制压成矩形，该成型装置的缺点是：模具工作时固定不动，导线运动时， 与模具发生强烈滑动摩擦，表层导线划伤严重，毛刺多，保护层被破坏；由于滑动摩擦力很 大，模具容易磨损，使用寿命短等。

发明内容

型线单丝轮和轴承压轮通过螺栓固定在压轮联板上，通过螺栓将压轮联板紧固在圆盘上， 圆盘与圆盘连接轴通过螺栓紧固成一体后安装在框绞机绞笼前端。通过上述连接形成的本发 明的型线预成型与紧压模同步装置能够保证结构为型线(T、Z、S型)的单丝预成型和防止单 丝翻转。

其具体方案如下：

一种型线预成型与紧压模同步装置，该装置由型线预成型装置和紧压模同步装置两部分 组成，所述型线预成型装置包括一个型线单丝轮、固定轴承压轮、可调轴承压轮、压轮联板、 圆盘和圆盘连接轴；所述型线单丝轮和固定轴承压轮通过螺栓固定在压轮联板上，通过螺栓 将压轮联板紧固在圆盘上，圆盘与圆盘连接轴通过螺栓紧固成一体后安装在现有技术的框绞 机绞笼前端，通过上述连接形成型线预成型装置。

所述紧压模同步装置包括第一压模槽、第二压模槽和同步联板；所述第一压模槽和第二 压模槽通过螺栓紧固成一体形成总压模槽，总压模槽通过螺栓紧固在同步联板上组成紧压模 同步装置。

所述紧压模同步装置的同步联板通过螺栓紧固在圆盘上从而形成本发明的型线预成型与 紧压模同步装置。

其中，压轮联板上有用于连接型线单丝轮的第一圆孔、用于连接固定轴承压轮的第二圆 孔、连接可调轴承压轮的圆弧孔和两个用于将压轮联板连接到圆盘的螺纹孔。

其中，所述型线单丝轮是将轴承嵌入耐磨尼龙轮槽内形成的。

其中，所述圆盘的外周具有用于连接所述压轮联板的压轮联板螺纹孔和用于使型线单丝 通过的长孔，所述圆盘的内周部分设置有若干用于连接圆盘与圆盘连接轴的连接孔，所述压 轮联板螺纹孔数量按照12的整数倍进行设计，每个压轮联板需要两个压轮联板螺纹孔来进行 紧固连接，每一根型线单丝通过所述长孔后进入总压模槽。

其中，所述圆盘为了减轻圆盘重量，在圆盘上所述长孔与所述连接孔之间的部分和中央 部分设置有若干减重孔。

其中，所述第一压模槽上设有用于与第二压模槽连接的槽连接孔、内压模调整螺栓孔和 用于与同步联板连接的同步联板连接孔。

其中，所述第二压模槽上设有用于与第一压模槽连接的螺栓孔和用于与同步联板连接的 同步联板连接孔。

其中，所述同步联板上设置有用于与圆盘连接的螺纹孔、重量减轻孔和用于与总压模槽 连接的螺纹连接孔。

其中，所述型线预成型装置的型线单丝轮采用带轴承的耐磨尼龙材料。

其中，所述压轮联板、圆盘、圆盘连接轴、第一压模槽、第二压模槽和同步联板采用钢 材制造。

其中，所述压轮联板、圆盘、圆盘连接轴、第一压模槽、第二压模槽和同步联板通过阳 极氧化防锈处理。

本发明的有益效果是：

本发明的预成型装置可保证型线单丝成型。同步紧压模装置与固定压模装置相比，不仅 可减少对导线表面擦伤，还可绞制非圆截面架空导线，如低噪声导线和低风压导线。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

为了使本发明的内容被更清楚的理解，并便于具体实施方式的描述，下面给出与本发明 相关的附图说明如下：

图1是本发明中压轮联板的结构示意图，其中图1a为压轮联板的主视图，图1b为图1a 的左视图；

图2是本发明中型线单丝轮示意图；

图3是本发明中型线单丝轮、可调轴承压轮、固定轴承压轮与压轮联板的组装示意图；

图4是本发明中圆盘的结构示意图，其中图4a为圆盘的主视图，图4b为图4a的侧视图；