[发明专利]增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。

背景技术

氧化镁水泥本身具有硬化快、防火性能好的特点以及与多种有机材料的混溶性好等优点。然而，这种材料由于使用了氯化镁作调和剂，其对金属制品有很强的腐蚀性。因此，在其结构内部不能象普通水泥制品一样使用钢筋来增加其强度。

长期以来，国内生产氧化镁水泥制品的厂家大都使用竹筋来增强氧化镁水泥，但竹筋在使用中有变形等缺陷，使其在氧化镁水泥复合板的应用中受到了一定的限制；再者如路边井盖，其内部的增强材料要么使用价格较贵的特种不锈钢，要么对普通钢筋进行防锈处理，主要是环氧树脂涂层，价格也不便宜，使其生产成本大幅度提高，也使氧化镁水泥制品得不到大力推广。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种加工高强度氧化镁水泥复合板的工艺。

本发明的工艺流程为：

1)配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为22°～28°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。

2)测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含量≥60％，符合要求时才能进行生产。

3)测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于20％。

4)配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌5～10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50～120份，填充物0～40份，抗水添加剂1～20份。

5)送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。

6)压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。

7)切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。

8)固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在20℃～30℃之间，经过24～48小时后，即可脱模。

9)养护：将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过1.2米。养护区环境温度应保持在10℃～35℃之间，保养时间为28天。

10)切割：将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。

本发明选用玻璃钢筋材作为增强层，利用玻璃钢筋材良好的性能，比如说高强度和耐腐蚀性能，玻璃钢筋材本身具有较高的机械性能，其弯曲强度可达600Mpa；拉伸强度800～1200Mpa，强度超过钢筋的强度，用于氧化镁水泥制品可大增加其力学性能和使用的安全性；再加上原来氧化镁水泥板本身具有的良好性能，使两者的优点合二为一，使生产出来的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点。

具体实施方式

本发明的工艺流程为：

配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为22°～28°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。

测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含量≥60％，符合要求时才能进行生产。

测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于20％。

配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌5～10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50～120份，填充物0～40份，抗水添加剂1～20份。

送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。

压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。

切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。

固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在20℃～30℃之间，经过24～48小时后，即可脱模。