[发明专利]一种烟丝气流干燥试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工设备，具体是一种烟丝气流干燥试验装置，是针对烟 丝在气固顺流或逆流的方式下与一定温湿度的干燥介质进行对流传热干燥的小 型试验装置。

背景技术

气流干燥技术是目前国内广泛采用的干燥烟草叶丝的加工方法。气流干燥 基于对流干燥方式，利用高速的热气流使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，在气 流输送中对物料进行干燥，其相间传热面积大、热效率高。

烟丝气流干燥过程中，干燥介质的温湿度、烟丝的干燥特性均会影响烘后 烟丝的含水率及其内在品质。气固物料在干燥管内的接触方式(顺流、逆流) 也会影响水分在物料与干燥介质两相间的传质速率以及物料在干燥管中的停留 时间，从而影响物料的干燥效果。实际生产过程中对此类问题的研究有诸多不 便，如试验样品量大、可能对生产过程造成影响等。同时，现有烟丝气流干燥 设备均为气固顺流接触的提升管气流干燥装置，无法对气固逆流接触方式下的 气流干燥过程进行研究。专利CN200968925Y报道了一种烟丝气固两相流试验装 置，但该装置为冷态装置，无法用于热态下烟丝气流干燥特性的研究，同时也 不能在气固逆流接触的方式下操作。

发明内容

本发明正是针对现有实验室装置和生产设备在科研中的不足，提供一种在 实验室中使用的烟丝气流干燥装置。该装置简单合理，同时对于烟丝与一定温 湿度的干燥介质，该装置即可在气固顺流上行接触的方式下进行对流传热干燥 研究，也可在气固逆流接触的方式下进行对流传热干燥研究。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的烟丝气流干燥试验 装置，包括垂直设置的干燥管，干燥管下端连接有落料器，上端连接有旋风分 离器，落料器和旋风分离器的底端均设有出料气锁，上、下两套喂料系统分别 设置在干燥管的上部和下部，在下喂料系统下方的干燥管上开设有干燥介质入 口，旋风分离器上的出风口与干燥介质入口之间通过回风管路形成封闭循环， 且在回风管路上依次连接有回风风机、新风补充风机、蒸汽发生器、加热器以 及排潮风门。

本发明中，在干燥管上沿其不同高度分布有2-5个温湿度测试孔。所述回 风风机为变频风机，其风量在0～1700m³/h内连续可调。所述干燥管与旋风分 离器之间通过一弯管相连接。

所述干燥介质为加热至一定温度的空气。

本发明的工作原理如下：干燥介质的温湿度由加热器和蒸汽发生器的蒸汽 注入量来控制，干燥管内干燥介质的气速通过回风风机风量来控制，干燥介质 经干燥管、旋风分离器后进入回风系统，经部分排潮和补充新风后循环使用； 在气固逆流接触的干燥方式下，烟丝通过干燥管上部的喂料系统加入干燥管， 管内干燥介质采用较低的气速(0～3m/s)，烟丝下行落入干燥管底部的落料器 并经出料气锁排出；气固顺流接触方式下，烟丝通过干燥管下部的喂料系统加 入干燥管，管内干燥介质采用较高的气速(大于3m/s)，烟丝在干燥介质携带下 上行经旋风分离器分离并由出料气锁排出。

本发明提供的烟丝气流干燥试验装置，其优点在于：

1、对于烟丝与一定温湿度的干燥介质，该装置即可在气固顺流接触的方式 下进行烟丝气流干燥研究，也可在气固逆流接触的方式下进行烟丝气流干燥研 究；

2、该装置可以形成宽范围的干燥条件，干燥介质温湿度可根据需要分别通 过加热器和蒸汽发生器调节，物料干燥时间可通过调节回风风机风量改变干燥 介质风速进行调节；

3、该装置的处理量在0-10kg/h范围内灵活可调。

附图说明

附图为本发明的结构示意图

图中：1-上喂料系统，2-下喂料系统，3-干燥管，4-落料器，5-出料 气锁，6-旋风分离器，7-出料气锁，8-回风管路，9-回风风机，10-排潮 风门，11-新风补充风机，12-蒸汽发生器，13-加热器，14-干燥介质入口。

具体实施方式

本发明以下结合附图作进一步描述：

如图所示：本发明的烟丝气流干燥试验装置，包括垂直设置的干燥管3， 干燥管下端连接有落料器4，上端通过一弯管连接有旋风分离器6，落料器4 和旋风分离器6的底端分别设有出料气锁5和7，上、下两套喂料系统1和2 分别设置在干燥管的上部和下部，在下喂料系统下方的干燥管上开设有干燥介 质入口14，旋风分离器上的出风口与干燥介质入口之间通过回风管路8形成封 闭循环，且在回风管路上依次连接有变频回风风机9、新风补充风机11、蒸汽 发生器12、加热器13以及排潮风门10。在干燥管上沿其不同高度分布有2-5 个温湿度测试孔，用于插接温湿度测试仪。干燥介质由入口14进入干燥管上行 经旋风分离器排出后，经回风管路8、回风风机9，在排潮风门10部分排潮后， 与新风风机11补充的新风和蒸汽发生器12定量喷入的蒸汽混合，经加热器13 加热后循环使用。装置在气固逆流干燥工作模式下，物料由喂料系统1加入干 燥管3，喂料系统2的加料气锁和出料气锁7为关闭状态。干燥介质采用较低 气速(0～3m/s)，烟丝与干燥介质在干燥管3内逆流接触，烟丝下行落入落料 器4中并由出料气锁5排出。装置在气固顺流干燥工作模式下，烟丝由喂料系 统2加入干燥管3，喂料系统1的加料气锁和落料器4的出料气锁5为关闭状 态，干燥介质采用较高气速(大于3m/s)，干燥管内烟丝与干燥介质顺流上行， 经旋风分离器6分离后，烟丝由出料气锁7排出。