[发明专利]一种高炉停炉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉停炉的方法。

背景技术

现有的高炉例如可以为如图1所示的结构，所述高炉包括炉缸1、风口2、铁口3、残铁口4和放散阀5，残铁口4在风口2的下方，铁口3在风口2和残铁口4之间，放散阀5设置在高炉的上端，所述放散阀的个数通常可以为2-6个。在高炉炼铁的过程中，炉缸1内盛放炉料，通过风口2向高炉内送风或者使高炉内的炉料进行休风，炼制的铁水通过铁口3流出，放散阀5用于排出高炉内产生的气体，或者用于调节高炉内的压力，残铁口4用于排出渣铁。

高炉在长时间使用之后会出现很多故障，例如，炉缸、炉底侵蚀严重，高炉无法继续生产，或者炉底冷却水温差超过一定限度，不停炉有烧穿炉缸的危险。在上述情况下，需要对高炉进行停炉和检修。

高炉停炉的原始方法是采用充填停炉法，充填停炉法是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时，用其它物质充填所空出的料线(空间)。用于充填的物质有石灰石、焦炭等，也有用高炉炉渣充填的。这种停炉的方法比较安全，但停炉后要清除充填物，浪费大量人力和物力。

为了节省人力和物力，现有的高炉停炉方法通常采用空料线炉顶打水停炉法，具体的，在停炉的过程中，料线逐渐降低，而空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不超过400-500℃。当料线降到风口水平面或风口水平面以上一米左右出完渣铁时，停止送风，继续打水冷却，当炉内焦炭全部熄灭后，开始拆卸工作。

虽然空料线炉顶打水停炉法能够减少人力和物力，然而，采用现有的空料线炉顶打水停炉法对高炉进行停炉后，料线停留在风口水平面上下约0.5米，通常在风口水平面以上约0.5米，仍然需要付出大量的人力和物力来进行扒炉缸。

为了保证高炉停炉后尽量使高炉内的料线降至风口以下，本领域技术人员已经尝试在高炉中设置在高温下(如2300℃以上)不会被损坏的临时探尺，然而，所述临时探尺的造价很高，而且使用寿命不长。

发明内容

本发明为了克服现有的高炉停炉方法的上述缺陷，提供了一种新的高炉停炉的方法，采用所述方法能够提高停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的机率。

本发明提供了一种高炉停炉的方法，所述高炉包括风口、铁口和残铁口，所述风口水平面至铁口水平面的高度为高炉总高度的10-15％，所述铁口水平面至高炉底部的高度为高炉总高度的3-8％，所述残铁口在所述铁口的下方，其中，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质的重量比为1∶1.6-2.2的混合料，使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的86-93％，在所述混合料的加料体积为所述高炉内总容积的65-75％时，停止加所述混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的45-65％，向所述高炉中喷水并进行预休风；之后继续向所述高炉中喷水并对所述高炉送风，使所述料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；

(1)通过所述送风的量计算出料线深度到达风口水平面；

(2)在CO₂含量随时间的变化曲线中，CO₂含量出现第二个峰值，所述CO₂含量随时间的变化曲线为在预休风之后的送风阶段，炉顶的气体中CO₂含量随时间的变化曲线；

(3)风口燃烧火焰为黄绿色。

本发明的发明人发现，假如能够准确判断出铁前料线降到风口水平面的时机，并在料线降至风口水平面时进行出铁，即可保证停炉后高炉内的料线能够降至风口水平面以下。然而，由于现有的空料线炉顶打水停炉法难以准确判断出渣铁前料线降到风口水平面的时机，因此，经常会出现出铁前料线只降到风口水平面以上，或者降到风口水平面以后再出铁的情况。而且，当出渣铁前料线只降到风口水平面以上时，在出完渣铁后，料线可能只降到风口水平面以上，或者只降到风口水平面附近，炉缸中的保留的炉渣仍然很多；当出渣铁前料线降到风口水平面以下时，由于来自风口的空气不能促进渣料燃烧，而且在炉顶打水的条件下，高炉底层的铁水和渣铁的温度迅速降低，使得所述铁水和渣铁的流动性显著降低，从而对出渣铁造成很大的难度，因此，出渣铁的过程中不能使渣铁充分流出，使得停炉后的扒炉缸工作非常艰难。

根据实践结果显示，采用本发明提供的高炉停炉的方法能够保证停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。

附图说明

图1表示现有的高炉的结构示意图。

具体实施方式