[发明专利]一种膜内印刷方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种膜内印刷方法及系统。

背景技术

现有的注塑表面装饰(IMD/IML，In-Mole Decoration)是一种模内装饰技术，它也包括了IMD/IML两种工艺：IMD/IML是采用厚度为0.075毫米至0.188毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)光栅先印刷图案，再转到成型车间吻出需要的形状及弧度再转到注塑车间来注塑，将印刷并成型好的PET光栅在注塑模的型腔内，经过注塑出的塑胶与PET光栅结合起来即得到成品。

但是，现有技术中的PET光栅一般为60线/英寸～100线/英寸，密度相对较低，因此印刷得到的图案比较粗糙，用户手触及PET光栅时也有明显的凹凸感，影响了用户体验；

其次，当现有技术中的PET光栅的密度提高至100线/英寸以上时，其厚度则会大大增加，可能会超过0.3毫米，此时再进行注塑，则会大大降低PET光栅与塑胶之间的附着力，容易导致脱落；

再次，现有技术中PET光栅上的图案往往是平面的二维图案，表现力比较普通。

发明内容

本发明实施例提供了一种膜内印刷方法及系统，能够有效提高用户体验并保持PET光栅与塑胶之间的牢固性。

本发明实施例提供的膜内印刷方法，包括：对聚对苯二甲酸乙二醇酯PET光栅进行三维立体印刷，所述PET光栅的密度为160线/英寸至300线/英寸，所述PET光栅的厚度为0.12毫米至0.2毫米；对印刷后的PET光栅进行热成型处理；将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品，料温为150摄氏度至300摄氏度，模温为20摄氏度至100摄氏度。

本发明实施例提供的膜内印刷系统，包括：UV机，处理硬件平台，热成型装置以及注塑装置；所述UV机以及处理硬件平台用于对PET光栅进行三维立体印刷，所述PET光栅的密度为160线/英寸至300线/英寸，所述PET光栅的厚度为0.12毫米至0.2毫米；所述热成型装置用于对印刷后的PET光栅进行热成型处理；所述注塑装置用于将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品，料温为150摄氏度至300摄氏度，模温为20摄氏度至100摄氏度。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中的PET光栅为160线/英寸至300线/英寸，因此印刷得到的图案比较精细，用户手触及PET光栅时也不会有明显的凹凸感，从而提高了用户体验；

其次，本发明实施例中的PET光栅的厚度仅为0.12毫米至0.2毫米，进行注塑时，不会降低PET光栅与塑胶之间的附着力，从而使得PET光栅与塑胶之间比较牢固，不易导致脱落；

再次，本发明实施例中的PET光栅上印刷的是三维立体图案，而并非普通的二维平面图案，因此能有效提高图案的表现力，从而提高用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例中膜内印刷方法一个实施例示意图；

图2为本发明实施例中膜内印刷方法另一实施例示意图；

图3为本发明实施例中膜内印刷系统一个实施例示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种膜内印刷方法及系统，用于提高用户体验并保持PET光栅与塑胶之间的牢固性。

请参阅图1，本发明实施例中膜内印刷方法一个实施例包括：

101、对PET光栅进行三维立体印刷；

本实施例中，该PET光栅的密度为160线/英寸至300线/英寸，该PET光栅的厚度为0.12毫米至0.2毫米。

102、对印刷后的PET光栅进行热成型处理；

当对PET光栅完成了三维立体印刷之后，即可对印刷后的PET光栅进行热成型处理以使得PET光栅的形状，尺寸，弧度等参数符合需求。

103、将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品。

当完成了热成型处理之后，即可将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品，在注塑的过程中，料温控制在150摄氏度至300摄氏度，模温控制在20摄氏度至100摄氏度。

本实施例中，PET光栅为160线/英寸至300线/英寸，因此印刷得到的图案比较精细，用户手触及PET光栅时也不会有明显的凹凸感，从而提高了用户体验；

其次，本实施例中，PET光栅的厚度仅为0.12毫米至0.2毫米，进行注塑时，不会降低PET光栅与塑胶之间的附着力，从而使得PET光栅与塑胶之间比较牢固，不易导致脱落；