[发明专利]一种膜内印刷方法及系统

权利要求书

1.一种膜内印刷方法，其特征在于，包括：

对聚对苯二甲酸乙二醇酯PET光栅进行三维立体印刷，所述PET光栅的密度为160线/英寸至300线/英寸，所述PET光栅的厚度为0.12毫米至0.2毫米；

对印刷后的PET光栅进行热成型处理；

将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品，料温为150摄氏度至300摄氏度，模温为20摄氏度至100摄氏度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对印刷后的PET光栅进行热成型处理包括：

采用刀模直接对所述印刷后的PET光栅进行切割得到预置的尺寸和造型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对印刷后的PET光栅进行热成型处理包括：

采用刀模直接对所述印刷后的PET光栅进行切割得到预置的尺寸和造型；

将切割后的PET光栅放入成型模中；

热成型机对所述成型模中的PET光栅进行热成型处理，使得所述PET光栅达到预置的弧度，所述热成型处理的温度为60摄氏度至200摄氏度，加热时间为0.3秒至10秒，定型时间为0.5秒至10秒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对印刷后的PET光栅进行热成型处理包括：

采用刀模对所述印刷后的PET光栅进行切割，切割后的尺寸大于预置的尺寸；

将切割后的PET光栅放入成型模中；

热成型机对所述成型模中的PET光栅进行热成型处理，使得所述PET光栅达到预置的弧度，所述热成型处理的温度为60摄氏度至200摄氏度，加热时间为0.3秒至10秒，定型时间为0.5秒至10秒；

采用三维切边模对所述热成型处理后的PET光栅进行切边，使得所述PET光栅达到预置的尺寸和造型。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述注塑所采用的材料为：

ABS-757/ABS-758/ABS-920型塑料树脂，或CP-3000/CP-3099/CP-201型塑料树脂，或PMMA-VH001/PMMA-304/PMMA-HI334/PMMA-ZK-30/PMMA-ZK-40/PMMA-211型塑料树脂，或PC+ABS108/PC+ABS-02053/PC-1225L/PC-C7230P型塑料树脂，或PETG-Z6002/PETG-Z6004/PETG-Z6006型塑料树脂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品之前还包括：

对所述注塑所采用的材料进行烘烤，烘烤时间为1小时至6小时，烘烤的温度为40摄氏度至120摄氏度。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述对PET光栅进行三维立体印刷包括：

采用安装有3D4U立体印刷软件的6色UV机以及四核PROTAL光栅图像高速并行处理硬件平台对PET光栅进行三维立体印刷。

8.一种膜内印刷系统，其特征在于，包括：

UV机，处理硬件平台，热成型装置以及注塑装置；

所述UV机以及处理硬件平台用于对PET光栅进行三维立体印刷，所述PET光栅的密度为160线/英寸至300线/英寸，所述PET光栅的厚度为0.12毫米至0.2毫米；

所述热成型装置用于对印刷后的PET光栅进行热成型处理；

所述注塑装置用于将热成型处理后的PET光栅附在注塑模的型腔内进行注塑得到成品，料温为150摄氏度至300摄氏度，模温为20摄氏度至100摄氏度。

9.根据权利要求8所述的膜内印刷系统，其特征在于，注塑装置所采用的材料为：

ABS-757/ABS-758/ABS-920型塑料树脂，或CP-3000/CP-3099/CP-201型塑料树脂，或PMMA-VH001/PMMA-304/PMMA-HI334/PMMA-ZK-30/PMMA-ZK-40/PMMA-211型塑料树脂，或PC+ABS108/PC+ABS-02053/PC-1225L/PC-C7230P型塑料树脂，或PETG-Z6002/PETG-Z6004/PETG-Z6006型塑料树脂。

10.根据权利要求9所述的膜内印刷系统，其特征在于，所述膜内印刷系统还包括：

烘烤装置，用于对所述注塑装置所采用的材料进行烘烤，烘烤时间为1小时至6小时，烘烤的温度为40摄氏度至120摄氏度。