[发明专利]出运沉箱用充水胶囊及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品及其生产方法，具体地说，涉及一种内部充水，用来对重物进行顶 升作业的橡胶胶囊及其生产方法。

背景技术

沉箱是海上建筑物所不可或缺的重要组成部分，例如海上直立式防波堤，港口码头等， 在进行施工作业时，都需要在施工位置首先放置沉箱，然后再在沉箱上进行上部结构的施工。 目前，沉箱的生产通常是在陆地上完成，所以需要将沉箱运输到海上的作业位置。现有的沉 箱出运方法主要有三种，分别是千斤顶组顶升沉箱、牵引或顶推台车运移工艺；千斤顶台车 顶升、运移沉箱工艺；气囊顶升、运移沉箱工艺。这三种工艺虽然也都能完成沉箱的操作， 但是大都存在操作复杂、工序繁琐，前期准备工作量大等不足。为此，新提出一种利用胶囊 台车出运沉箱的方法，该方法中，在台车上预设一个充水胶囊，胶囊作为顶升部件，对沉箱 进行顶升，然后由台车承重，利用轨道上的夹轨器推动台车移动。在这种运输方法当中，胶 囊的作用至关重要，由于沉箱的重量大所以对胶囊的要求也就非常的高，例如对胶囊的膨胀 能力、耐撕裂能力、使用寿命等等都具有非常高的要求，现有的普通胶囊以及普通的胶囊生 产工艺都无法满足使用需要。

发明内容

本发明的目的为针对现有胶囊及其生产方法所存在的不足，提供一种新型的沉箱出运用 胶囊及其生产方法。

本发明所采用的技术方案为：一种出运沉箱用充水胶囊，所述的胶囊由上至下依次包括 顶片、边框、底片，以及边框上设置的进水嘴，所述边框呈长方体，但是在其四个端角为减 小应力的圆弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内部延伸的倒角粘和增强部，所述胶囊顶片、 边框、以及底片按照重量比的组成为：天然橡胶90-110份，硫磺1.5-2份，活性剂7-10份， 炭黑30-50份、促进剂1-2份，软化剂25-30份，防老剂1-3份。

优选的是，所述顶片的厚度为3cm，底片的厚度为1.5cm，边框的高度为70cm，顶片和 底片的宽度均为100cm，长度为240cm。

上述出运沉箱用充水胶囊的生产方法，包括以下步骤，炼胶、顶片制作、底片制作、边 框制作、合片以及水嘴安装步骤，各工序具体流程为：

1)炼胶过程：天然橡胶烘胶24-36小时，切胶除去外皮取中间无污染，无霉变部位；按 配方比例称量、复核无误，天然胶三段塑炼，各段测试可塑度，可塑度合格后进行混炼； 混炼碾胶机先加入生胶，按生胶大、小料顺序加入混炼胶，炼胶时间不低于20-40分钟； 取样测试后停放24-48小时；停放后胶料进行二次预热，预热后，用滤胶机进行两侧滤 胶，滤胶后加硫化剂碾胶，然后停放24-48小时，完成炼胶；

2)顶片、底片、以及边框制作：炼制好的胶料经碾胶机予热后由宽副挤片机出片，出片 后底片由2层8mm胶片复合，顶片由4层8.0mm复合，复合后均用平板机进行压合并整理， 保证内部无气泡；利用压出机配合模具压出所需边框形状胶料；

3)粘合：边框顶面朝下置于顶片周边，采用暖风机加热逐段粘合，粘合前用暖风机吹软 上下两面胶面，暖风机电吹风温度120+20度，后即用压辊滚压至均匀贴合，底片与边框 的粘接方法与上述方法相同；

4)进水嘴安装：将模具套入胶囊边框安装就位，然后在胶囊边框短边中间部位打孔粘合 进水嘴，进水嘴合前喷沙处理，涂粘合剂凉干，在嘴子两边加薄胶片，拧紧，然后在胶囊中 间部位加填充物；

5)硫化成型：先将2500×1500平板硫化机升温至120℃～130℃，将产品与硫模推进平 板硫化机，充风不得高于模具；进入后将模具四周用木块将边框塞住；升压后充风至10Mpa 以上；汽压120℃～130℃×4小时；硫前2小时内25kg泵不得停机；硫化中专人看管汽 压和风压不得高于和低于规定值；硫化后停汽降温停风；出模时不得用硬物以免损坏囊 休表面；硫化后按流程要求进行有关检查及试压检测。

优选的是，所述的边框制作过程中，边框接头应在胶囊中间部位，接头裁成45度角粘合， 加软薄胶条封口压实。