[发明专利]一种铜合金非真空加锆熔铸工艺方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及有色金属材料加工技术领域，尤其是一种铜合金非真空加锆熔铸 工艺方法。

【背景技术】

本申请为分案申请，原案申请名称；铜合金非真空加锆工程化技术装备及工 艺方法，原案申请号：200810049523.X；原案申请日：2008年4月11日。

公知的，在铜合金中添加锆和其它元素的含锆铜产品，由于兼有优良的导电、 导热、抗高温软化等综合性能，在电子材料、电焊电极材料、结晶器材料等领域 需求快速增长。尤其Cu-Cr-Zr系合金材料还是最具魅力的高强高导型合金，是 世界工业国为满足大规模集成电路的发展而竞相研究和开发的重点。该类合金生 产突出的技术难点是解决锆元素的非真空加入问题，否则无法实行工程化生产， 更无法工业化大批量应用。

由于Zr元素活泼性太强，在大气条件下极易氧化烧损，含锆铜合金材料一 般均采用真空感应电炉熔炼，铸铁模浇注的生产方式。这种方法成本高、设备投 资大，生产能力低下。由于含锆铜合金材料熔铸生产技术上一直未能突破真空炉 的生产方法，只能小批量生产，很难形成工程化生产能力。

如Cu-Cr-Zr系合金材料国内传统的生产方法是：真空熔炼——热轧开坯— —冷加工——热处理。这种方法成本高、工艺流程长、设备投资大。由于技术上 一直未能突破传统的真空铸坯生产方法，只能小批量试制生产，很难形成产业化 生产能力。目前国内使用的Cu-Cr-Zr系合金材料除军工材外，民用几乎全部进 口。

国内真空炉生产Cu-Cr-Zr系合金铸坯的工艺流程为：装料——合炉抽真空 ——熔化——精炼——加Cr——炉内冲氩气——加Zr——浇铸，浇铸方式为： 炉子——漏斗——保温帽——铸铁模。与半连铸方式相比较，该种生产方式主要 存在以下问题：

(1)、环境污染严重。铸铁模须刷涂料并烘烤，铸铁模一般熏苯形成一层耐 热涂层隔绝高温铜液对铸铁模的侵蚀，苯易挥发，对人体有毒并对周围环境造成 严重污染。虽然目前也开发出其他涂料，但由于操作上存在难以涂刷均匀、难以 烘烤干燥、涂料难以存放等问题，许多企业实际生产中主要采用的还是熏苯方式。

(2)、成品率低下。铸模浇铸最后须进行补缩，铸模尺寸越大，保温帽相应 尺寸也要增大，保温帽造成的几何废品多；铸铁模生产的铸锭表面质量普遍较差， 许多企业有意设计铸模尺寸大一些，采用铸锭车皮的方式供应合格铸坯，同样造 成几何废品；铸坯表面容易产生空洞、夹杂等缺陷，造成整根铸锭报废。

(3)、生产效率低下。真空炉一般容量较小，熔化一炉料浇铸一炉，不能以 熔炼炉与保温炉结合的方式提高产能，而且为保护坩埚并保证铸模内熔体完全凝 固，浇铸后一般要停滞40分钟以上才能打开炉盖，进行下一炉的准备工作。

(4)、生产操作繁琐。铸模每使用一次均须刷涂料，并进行有效烘烤，还要 烘烤保温帽、模垫等工模具，每铸造一次均须在炉内再次准确定位摆放提前烘烤 好的系列配套工模具，生产操作程序繁多。

国外Cu-Cr-Zr系合金材料生产，采用非真空生产新技术已开始进行尝试， 但由于国外技术封锁以及知识产权保护等因素，对国外Cu-Cr-Zr系合金材料非 真空生产技术知之甚少，也未查到相关内容的报道。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明目的在于提供一种铜合金非真空加锆熔 铸工艺方法，本发明所述的铜合金非真空加锆熔铸工艺方法，是在非真条件下向 熔炼炉内的金属液体添加金属锆从而铸造生产出坯料，具体是在铜合金熔铸过程 中，利用非真空加锆工艺方法，获得含有锆的各种铜合金铸锭坯料，再经后续变 形加工获得各种铜加工产品。

所述的铜合金非真空加锆熔铸工艺方法利用了一种铜合金非真空加锆熔铸 设备，该熔铸设备包括：感应熔炼炉、密封工装、浇注管、保护罩、结晶器；在 感应熔炼炉上部一侧通过螺栓或焊接固定密封工装，密封工装另一端底部固定设 有浇注管，浇注管下端通过保护罩插入结晶器形成完整的铜合金非真空加锆熔铸 设备。

一种铜合金非真空加锆熔铸工艺方法，其中制作合金牌号： QCr0.6-0.4-0.05，规格：210×620mm，所述熔铸工艺方法包括如下步骤：

1)、按重量比进行配料，先后投入感应熔炼炉进行熔炼，其中炉内采用复合 熔剂覆盖，熔炼温度为1200～1400℃进行溶化后；