[发明专利]散热装置的冲压制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压制造方法，尤指利用于制造电子、计算机或通讯照明等设备的散热装置的冲压制造方法。

背景技术

由于电子装置中各组件的集积度愈来愈高，处理能力愈来愈强，相对的也产生更多的热量，因此为装置散热已逐渐成为一项必须克服的问题。

请参阅图1，图1是公知技术侧视散热装置10制作过程的示意图。散热装置10可用来处理上述的聚热问题；散热装置10包含一底座12以及装设在底座12上的散热鳍片组14，散热鳍片组14具有多片并列的鳍片件15，底座12对应该些鳍片件15具有多个凹槽13，散热鳍片组14底面的鳍片件15边缘是伸入该些凹槽13中。

此时，凹槽13并未铆合紧结于该些鳍片件15的边缘，散热鳍片组14容易脱离底座12。所以，公知技术中会采用一冲子20来冲压两相邻凹槽13间的底座12表面，使底座12的凹槽13形变来铆合紧结该散热鳍片组14；冲子20为梳状具有多个并列的刃部件22，该些刃部件22是分别伸入该些鳍片件15间以与该些鳍片件15相互间隔排列，并使该些刃部件22的刃部23邻近于底座12的该些凹槽13间表面。

进行冲压作业，使冲子20下端的刃部23冲压底座12的该些凹槽13间表面，底座12的该些凹槽13间表面受力压挤后，会使凹槽13产生型变，进而使凹槽13边壁铆合紧结于该些鳍片件15的边缘。

然而，鳍片件15的高度相当高，冲子20自上而下的行程很长，常易因受力不均或内应力传送不均，致使凹槽13的边壁部份铆合鳍片件15的边缘，而部份未紧配鳍片件15的边缘，这样会使热的传导效应变差而降低散热装置10的散热能力。

此外，当散热鳍片组14的中段有热管24通过时或是顶面有连结扣件(图中未示)连接该些鳍片件15时，冲子20就需如图中所示切开出多个回避沟槽25，而过多的回避沟槽25更会使刃部23接触传递冲压应力给底座12表面时更加不均匀，致使鳍片件15和底座12结合不良，甚至产生间隙，影响热传导效能。

因此，本发明的主要目的在于提供一种利用于散热装置的冲压制造方法，以改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在提供一种利用于制造散热装置的冲压制造方法，能避免刃部不均匀传递应力给底座，更能使刃部具有较广的接触面积，进而使凹槽的边壁有效的紧配铆合鳍片件的边缘，以提升散热装置的热传导效应。

本发明是关于一种散热装置的冲压制造方法，该散热装置包含一底座以及装设在该底座上的散热鳍片组，该散热鳍片组具有多片并列的鳍片件，该底座对应该些鳍片件具有多个凹槽。该冲压制造方法是包含下列步骤：

首先，提供一散热鳍片组，该散热鳍片组的底面插置于该底座上，使该些鳍片件以底面边缘伸入该些凹槽。

使该散热鳍片组侧面插嵌一第一模具于该些鳍片件间，且该第一模具为梳状以包含多个间隔排列的刃部件，使该些刃部件分别定位于该些鳍片件间以与该些鳍片件相互间隔排列，并使该些刃部件的刃部邻近于该底座的该些凹槽间表面。

接着，在该散热鳍片组顶面插嵌一第二模具于该些鳍片件间，该第二模具为梳状以包含多个间隔排列的模压件，使该些模压件分别定位于该些鳍片件间以与该些鳍片件相互间隔排列，并使该些模压件的冲击部邻近于该刃部件异于刃部一侧的第一模具表面。

通过相对运动的第二模具的冲击部冲压该第一模具异于该刃部冲压该一侧，进而使该刃部冲压该底座的该些凹槽间的表面。其中，该底座的该些凹槽间的表面受该些刃部冲压后，会使该凹槽产生型变，以使该型变凹槽边壁铆合紧结于该些鳍片件的边缘。

因此，通过本发明的利用于散热装置的冲压制造方法，利用第一模具与第二模具的搭配应用，能避免刃部不均匀传递应力给底座，更能使刃部具有全面的接触面积，进而使凹槽的边壁有效的紧配铆合鳍片件的边缘，以提升散热装置的热传导效应。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1是公知技术侧视散热装置制作过程的示意图；

图2是冲压制造方法完成后散热装置的示意图；

图3是散热装置的两向侧视图；

图4是第一模具与第二模具与散热装置组装前的相对位置关系图；

图5是第一模具插嵌于散热装置的侧面两向示意图；

图6是二模具插嵌前的示意图；

图7是第一模具与第二模具置入散热装置的侧视两向示意图；

图8是第一模具敲击第二模具的侧视两向示意图；

图9是图8的立体外观示意图；

图10是本发明冲压制造方法完成后散热装置的侧面示意图；以及