[发明专利]金相试样制作的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金相试样制作的工艺方法。

背景技术

金相试样的制作(磨制、抛光、处理)约占金相分析总时间的2/3，如何提 高金相制样效率具有十分重要的意义。

传统的金相制样采用手工磨制，效率较低，机械后的试样，须要求经过精 密磨面(即平磨)，金相试验人员在玻璃板上铺上金相砂纸、用手工进行4-5道 磨制，砂纸粒级越来越细，从(180#-)240#-400#-600#-800#依次磨削， 精细磨样需增加至1000#甚至1200#，并且每更换一道砂纸，同时需清理试样、 台面。磨制工序完成后，进行粗抛光和精抛光。这样，一个试样全部流程下来 约花费0.5h制作完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种效率 高、质量好的金相试样制作的工艺方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金相试样制作的工艺 方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)锯切样品快速磨削：使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可 装夹8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削， 表面粗糙度至Ra1.6-0.8μm，达到精密磨削的要求；

b)金相磨样：采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为1∶2的酸酐 类硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到 磨样适宜的硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、 静置固化24小时后，将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树 脂平面上涂抹粘度较高的凡士林或黄油以粘贴水砂纸，用以抵消磨样中的摩擦 力；

使用400#砂纸磨削1.5分钟后，用洗涤灵加清水清理试样；再使用800#或 600#砂纸，精磨削1.5分钟；

c)金相抛光：使用3微米量级的精磨抛光布、粗抛光悬浮液进行抛光；使 用3微米量级的通用抛光布、抛光悬浮液进行抛光；使用1微米量级的精抛光 布、精抛光悬浮液进行抛光；使用0.04微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮 液进行抛光。

步骤b)中，可以使用800#或600#精磨削1.5分钟后，再使用1000#砂纸， 精磨削1.5分钟。

与现有技术相比，本发明的优点在于，它可以方便、快速地进行金相制样 工作，一个试样全部流程下来约花费十分钟制作完成，既保证制样质量、分析 质量，又可节约成本，大大提高了效率。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。

一种金相试样制作的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)锯切样品快速磨削：使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可 装夹8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削， 表面粗糙度至Ra1.6-0.8μm，达到精密磨削的要求；

b)金相磨样：采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为1∶2的酸酐 类硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到 磨样适宜的硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、 静置固化24小时后，将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树 脂平面上涂抹粘度较高的凡士林或黄油以粘贴水砂纸，用以抵消磨样中的摩擦 力；

可以使用400#砂纸磨削1.5分钟后，用洗涤灵加清水清理试样；再使用800# 或600#砂纸，精磨削1.5分钟；再使用1000#砂纸，精磨削1.5分钟；

c)金相抛光：使用3微米量级的精磨抛光布、粗抛光悬浮液进行抛光；使用 3微米量级的通用抛光布、抛光悬浮液进行抛光；使用1微米量级的精抛光布、 精抛光悬浮液进行抛光；使用0.04微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮液进 行抛光，实现无痕、光亮观察面。