[发明专利]有色聚丙烯腈纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属聚丙烯腈纤维的制备领域，特别是涉及一种有色聚丙烯腈纤维的制备方法。

背景技术

自从聚丙烯腈纤维自实现工业化生产以来，因其性能优良，原料充足而发展飞快。聚丙烯腈纤维是一种常用纤维，广泛用于民用纺织品。通常的聚丙烯腈纤维产品未经染色，上世纪八十年代以后基本上都采用阳离子染料来印染。染色方法有吸尽法和凝胶染色两种方法。吸尽法的缺点在于工艺花费的时间长，上染不匀，能源消耗大，染色产生大量的废水，相应的染色设备对于有色产品的成本增加很多；而凝胶染色法虽然可以减少了染色时间，在原来生产基础上降低投资的资金，降低有色产品的成本等优点，但是染色时，由于丝束的染色时间受运转速度的影响，颜色不稳定，特别是浅色，难以染出均匀的颜色，染色时未固着的染料也难以被清除，使用的阳离子染料要求较高，不可以直接使用目前市场上供应的粉状阳离子染料等缺点，在一定程度上限制了它的进一步发展。而近来兴起的腈纶原液着色法虽然可以简便的运用于对日晒牢度和色牢度要求特别高的领域，如遮阳篷布、沙滩伞等方面，但是存在织物的手感僵硬，色谱品种较少不齐全，颜色不够鲜艳等缺点很大程度的限制了它的进一步发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有色聚丙烯腈纤维的制备方法，该方法简单，成本低，污染少，适合于工业化生产。

本发明的一种有色聚丙烯腈纤维的制备方法，包括：

(4)将水溶性阳离子染料、粉状或浆状聚丙烯腈聚合体和水混合，调节pH值至2-6，加热至95-100℃，保温1-3h，抽滤多余水分烘干得到有色聚丙烯腈聚合体；

(5)将上述有色聚丙烯腈聚合体溶解于硫氰酸钠溶液中，得到有色聚丙烯腈纤维纺丝原液，将纺丝原液置于40-80℃脱泡处理4h-16h；

(6)将步骤(2)脱泡后的纺丝原液经常规湿法纺丝，即得。

所述步骤(1)水溶性阳离子染料为商品染料(Dystar公司的阿斯屈拉崇系列、上海罗泾化工有限公司的晶梅牌阳离子染料等)，对染料的匀染性要求不高，选取阳离子染料中上染速率较快，染料和纤维结合比较牢固的一般性型阳离子染料。

所述步骤(1)聚丙烯腈聚合体的量为100份(质量)，阳离子染料的量为小于或等于5份(质量)。

所述步骤(1)用醋酸或盐酸调节pH值。

所述步骤(2)硫氰酸钠溶液的质量浓度为50％。

所述步骤(2)纺丝原液的配制为，有色聚丙烯腈聚合体经IKA公司的均质机剪切混合均匀后加入硫氰酸钠溶液，玻璃棒搅拌均匀后，置于40℃-80℃脱泡处理；所述有色聚丙烯腈聚合体与硫氰酸钠溶液的质量比为13∶87。

所述步骤(3)常规湿法纺丝时，纺丝温度为35℃-60℃，凝固浴为8℃附近，预水洗浴温度为65℃附近，沸水洗浴温度为95℃-100℃；不同染料纺丝参数不同，但是相同染料不同染色浓度配成的纺丝液的纺丝参数没有变化。

所述步骤(3)有色聚丙烯腈纤维的纤度为2dtex-4dtex。

本发明有色腈纶聚合物在溶剂下溶解成有色腈纶聚合物纺丝原液，有色聚丙烯腈纤维纺丝原液纺出有色聚丙烯腈纤维原丝，再经过水洗、拉伸、热定型、上油、卷曲等工序得到有色聚丙烯腈长丝束，再经切断得到有色聚丙烯腈短切纤维。

本发明纺出的纤维纺出的有色腈纶纤维参照GB/T 16602-2008，用LLY-06B型电子单纤维强力仪(莱州市电子仪器有限公司)进行检测拉伸强度指标。

本发明的有色腈纶聚合体溶解后的脱泡存在染料析出的问题，不同的染料，脱泡温度也不一样，但是相同染料不同染色浓度配成的纺丝液脱泡温度相同，在脱泡前必须探索出每种染料适用的脱泡温度。

有益效果

(1)本发明的制备方法简单，成本低，染整工艺得到简化，污染少，适合于工业化生产；

(2)本发明的有色纤维固色率高，牢度好，上染均匀，应用性能稳定。

附图说明

图1有色聚丙烯腈纤维工艺流程图；

图2湿法纺丝流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1-3

(1)腈纶聚合体染色