[发明专利]一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本发明涉及一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀，所述一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀可方便地剥离绝缘导线外层绝缘层包皮，又不伤害导线本身。

背景技术

电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。

随着配电线路绝缘化率不断提高，绝缘导线的施工要求、方式也在相应提高。如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在绝缘导线的施工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。

以往，在绝缘导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分绝缘导线生产厂商生产的绝缘导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易剥。但如果遇到10KV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的绝缘导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。

另外，也存在这样的影响因素：即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。

为了方便地剥离绝缘导线外层，又不伤害导线本身，需要一种新颖的配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀，所述配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀即可对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的绝缘导线进行方便的绝缘层剥线，又可以损 伤导线金属部分，保证施工安全。

发明内容

为达到上述目的，本发明提供一种配电线路绝缘导线剥皮方法，所述配电线路绝缘导线剥皮方法从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。

本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法技术方案如下。

一种配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，使用一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括：

一“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄，

所述“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，用于对导线包皮进行纵长方向进刀，

所述剥皮刀刀座手柄可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；

所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板，对所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃进行直流预热8～10分钟，温度控制在95～125℃，使得切刀刀刃温度与导线绝缘层材料相匹配后，去除电源，将剥皮刀套到待剥的绝缘导线上，合上下二刀座，拧动手柄，并停留5～10秒，反方向拧动手柄，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单片切刀刀刃同时进刀、切入绝缘导线的绝缘层，左右轻微晃动剥线及/或前后摆动剥皮刀，使绝缘层脱离导线线芯，使绝缘层脱离导线线芯，退出剥皮刀，剥离绝缘层。

根据本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型。

根据本发明的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述预热温度控制在105～120℃，预加热时间控制在8～10分钟，预加热后采用辅电池组进行加热， 使其保持95～105℃左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化。

为达到上述目的，本发明还提供一种配电线路绝缘导线剥皮刀，上述绝缘导线剥皮刀从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。