[发明专利]一种配电线路绝缘导线剥皮方法及其剥皮刀

权利要求书

1.一种配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，使用一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括：

一“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄(2)，

所述“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座(3，4)，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线(5)，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹口切刀刀刃(7)，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，

在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃

(8)，用于对导线包皮进行纵长方向进刀，所述剥皮刀刀座手柄可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；

所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板，对所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃进行直流预热8～10分钟，温度控制在95～125℃，使得所述单片切刀刀刃温度与导线绝缘层材料相匹配后，去除电源，将剥皮刀套到待剥的绝缘导线上，合上下二刀座，拧动手柄，并停留5～10秒，反方向拧动手柄，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的所述单片切刀刀刃同时进刀、切入绝缘导线的绝缘层，左右轻微晃动剥线及/或前后摆动剥皮刀，使绝缘层脱离导线线芯，退出剥皮刀，剥离绝缘层。

2.如权利要求1所述的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的所述单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型。

3.如权利要求1所述的配电线路绝缘导线剥皮方法，其特征在于，所述预热温度控制在105～120℃，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保持95～105℃左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化.

4.一种绝缘导线剥皮刀，所述绝缘导线剥皮刀包括剥线用切刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀还包括：

一“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)和一与机架连接的剥皮刀刀座手柄(2)，

所述“ㄇ”字槽形的剥皮刀机架(1)内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座(3，4)，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座(3，4)中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线(5)，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹口切刀刀刃(7)，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃(8)，用于对导线包皮进行纵长方向进刀；

所述剥皮刀刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；

所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。

5.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和其内侧设置的所述单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型，即，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀与设置其内侧的所述单片切刀刀刃互为垂直设置。

6.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀的切刀刀片硬度：55～58HRC，所述剥皮刀刀片厚度：2.2～2.5mm。

7.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀的切刀刀片开锋角度控制在30°～45°。

8.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀的刀座手柄采用隔热绝缘棒。

9.如权利要求4所述的绝缘导线剥皮刀，其特征在于，所述绝缘导线剥皮刀外设置有保温罩。