[发明专利]研磨棒浇铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤指一种研磨棒浇铸模具。

背景技术

如图1所示，为一般研磨机中用到的研磨棒30，该种研磨棒安置于研 磨中，研磨机以一定的速度转动带动安置于其中的多根研磨棒滚动，从而 将进入研磨机的大颗粒材料打碎；目前的研磨棒多是通过锻造工艺制得 的，但是锻造的制造成本很高，且锻造工艺劳动强度大，工作环境差，工 件加热时间长；而与之相比，随社会科技得进步，铸造技术发展得很快， 现在很多的铸造工艺已经大大得改变了传统得铸造方法，不但劳动强度 低，操作简单，工作环境也比以前有很大得变化；铸出得工件也比以前在 性能上有了很大的提高，加工量比锻造还要小而且各种复杂形状都可以铸 出来。

对于研磨棒而言，采用铸造技术已完全可以达到其在强度上的要求， 又可以大大的节省成本；因此，本创作人乃研发出了用铸造的方法来制造 研磨棒，惟由现有的浇铸模具来看，其为了铸造出细长形的研磨棒，故而 制作出了相应的长条状浇铸模具，倘欲铸造出长度达三公尺的研磨棒，其 模具长度即会超过三公尺；倘欲铸造出长度达六公尺的研磨棒，其模具长 度即会超过六公尺，虽然此类模具在生产技术上没有问题，在进行铸造时 亦能够依要求铸造出适当长度的研磨棒，但在实际使用时却发现存在以下 问题：第一、浇铸模具的长度长，生产成本高，运输、搬移及储存均存在 不便；第二、当需要生产多种不同长度规格的研磨棒时，需要准备多种不 同长度的浇铸模具，造成设备成本上的负担；第三、因为模具本身在进行 铸造时亦必须承受热胀冷缩的温度变化，因而此类长条状的浇铸模具在使 用一段时间后即会发生断裂，追究其原因乃在于其超长的长宽比例，致使 其在热胀冷缩时的变形不均匀，因而在使用一段时间后即发生断裂，此严 重影响到浇铸模具的使用寿命，并有可能危及操作人员的安全，因而确实 需要提供一种合适的浇铸模具来解决现有浇铸模具存在的问题。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题为提供一种研磨棒浇铸模具，其能够克 服使用时因热胀冷缩而导致断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种研磨棒浇铸模具，该浇铸模 具由一个以上的模具单元相串接组成，在所述模具单元中形成有一浇铸空 间，所述模具单元由第一模具组件与第二模具组件拼装而成，所述第一模 具组件与第二模具组件相互拼接的工作面上分别开设有第一浇铸槽与第 二浇铸槽，通过第一浇铸槽与第二浇铸槽组成所述浇铸空间。

该种由多个模具单元组装而成的浇铸模具，减小了模具本体的长宽比 例，克服了使用时因热胀冷缩而导致断裂的问题。

本发明的进一步改进在于，所述第一模具组件与第二模具组件相互拼 接的工作面上对应开设有复数组锁定槽，设复数个螺栓，其分别以可拆状 锁定于所述锁定槽中。

本发明的进一步改进在于，所述第一模具组件的工作面上设置有复数 个定位凸块，所述第二模具组件的工作面上对应所述定位凸块位置开设有 定位孔，通过定位凸块与定位孔的配合使拼装模具组件时更易定位。

本发明的进一步改进在于，所述每个模具组件上都设有吊环。

附图说明

图1为本发明中提到的研磨棒的形状示意图；

图2为本发明的浇铸模具的二模具单元相结合的立体示意图；

图3为本发明的浇铸模具的模具单元第一模具组件的立体示意图；

图4为本发明的浇铸模具的二模具单元分开时的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图2所示，本发明的浇铸模具可由一个以上的模具单元相串接组 成(图中所示是显示两个模具单元相结合的立体示意图)，其中每个模具 单元分别由第一模具组件10与第二模具组件20拼装而成，其中第一模具 组件10与第二模具组件20形状结构相同且为对称设置，故此处以第一模 具组件10为例详细介绍其结构特征。