[发明专利]一种生物型微量润滑油及其制备方法和应用

说明书

[技术领域]

本发明属于润滑油技术领域，具体的说是一种生物型微量润滑油及其制备方法和应用。

[背景技术]

传统的金属加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油等润滑剂使用量大，且传统的润滑油都是采用矿物油为基础油，在自然环境中不易分解，所用的添加剂大都对人体和环境有害，这不仅浪费资源，而且还会造成加工场所和环境的巨大污染。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方制备适用于有色金属和黑色金属加工微量润滑系统中所使用的可进行生物降解的微量润滑油，配合微量润滑装置使用，代替原有的传统的以矿物油为基础油的切削油，乳化液等。

为实现上述目的，设计了一种生物型微量润滑油，由以下原料的重量百分比制备而成：

聚α-烯烃(PAO)：        62-70％

复合合成酯：            24-30％

N-月桂酰基丙氨酸：      1-2％

复合磷酸脂              1-2％

分散剂                  1-2％

所述的复合合成酯采用癸二酸2-乙基己酯、新戊基多元醇新酸酯、三羟甲基丙烷酯、聚合油酸酯任意两种或两种以上的混合物。

所述的分散剂为不含氯的单丁二酰亚胺或不含氯的双丁二酰亚胺。

所述的复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸复合酯胺盐中任意两种以上的混合物。

一种生物型微量润滑油的制备方法，其特征在于：按所述重量百分比称取原料，把所称取的聚α-烯烃(PAO)和复合合成酯搅拌均匀，加热至45-50℃，再依次加入N-月桂酰基丙氨酸、复合磷酸脂和分散剂，保持恒温，搅拌加热10分钟，搅拌速度保持在60-120转/分钟，继续搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

一种生物型微量润滑油的应用，其特征在于：所述的生物型微量润滑油应用于有色金属或黑色金属加工中的车、锯、切削、攻丝、钻孔、铰孔、滚齿、插齿、镗孔、折弯、铣、冲孔、冲压、成型加工工艺领域的润滑和冷却。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

具有很好的润滑性和极压性，很少量的润滑剂就能满足金属加工的高端要求；

作为基础油的聚α-烯烃(PAO)具有高温稳定性，润滑性能好，在金属加工过程中不冒烟，不挥发，可以生物降解，对哺乳动物和水生微生物无毒无刺激；

作为基础油的合成酯，在减磨、降温、润滑上有很好的作用，用于金属加工过程中不冒烟、不挥发，合成酯易于生物降解和水解；

很少量的N-月桂酰基丙氨酸就可以大大提高润滑油的生物降解性，使聚α-烯烃(PAO)和合成酯在8天后几乎完全降解。N-月桂酰基丙氨酸还具有抗磨减摩、防腐蚀性能。因此此添加剂的加入可大大减少添加剂的种类；

磷酸酯类极压抗磨剂可增加润滑性；

使润滑剂的使用降到原来的5％以下，减少对环境和工人的危害，并可进行生物降解，把对环境的污染降到最低。

[具体实施方式]

下面结合实例对本发明做进一步地说明：

实施例1：

将670克聚α-烯烃和100克癸二酸二2-乙基己酯，180克新戊基多元醇新酸酯，搅拌均匀，加热至45℃，依次加入20克N-月桂酰基丙氨酸、10克硫代磷酸酯和10克亚磷酸二正丁酯组成的复合磷酸脂和10克单丁二酰亚胺，保持恒温，搅拌加热10分钟，搅拌速度保持在60-120转/分钟。继续搅拌至完全透明，自然冷却后包装。

实施例2

将685克聚α-烯烃和80克癸二酸二2-乙基己酯，100克新戊基多元醇新酸酯，100克三羟甲基丙烷酯，搅拌均匀，加热至45℃，依次加入15克N-月桂酰基丙氨酸、10克磷酸三甲酚酯和10克亚磷酸二正丁酯组成的复合磷酸脂和10克双丁二酰亚胺，保持恒温，搅拌加热10分钟，搅拌速度保持在60-120转/分钟。继续搅拌至完全透明，自然冷却后包装。

实施例3

将660克聚α-烯烃和150克新戊基多元醇新酸酯，100克三羟甲基丙烷酯，40克聚合油酸酯搅拌均匀，加热至50℃，依次加入20克N-月桂酰基丙氨酸、10克磷酸三甲酚酯和10克硫代磷酸酯组成的复合磷酸脂和10克单丁二酰亚胺，保持恒温，搅拌加热10分钟，搅拌速度保持在60-120转/分钟。继续搅拌至完全透明，自然冷却后包装。