[发明专利]一种包装袋的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种包装袋的制造方法，涉及一种具有侧壁的柔性包装袋的制作，尤指一种有平底的、可折叠的柔性包装袋的制作工艺。

背景技术

现有柔性包装袋的制作工艺中，已有采用先制成在前后两面叠合而两侧面沿中间向内折成四叠的袋身，再由袋身末部的前面向下翻起而两侧面各向左右翻起并折叠在后面上，且同时使后面末部也在上方露出，使四面末部均位于同一平面，然后由袋底片材复合在敞开的、各个面翻起或露出的内表面上的制作方式，由这种制作工艺获得的成品包装袋，具有袋底呈折叠状的、外露的以及平底为一片状等特点。

但是，这种制作工艺，存在对封口的压力，封口的温度以及封压的时间等技术因素控制要求较高的问题，譬如，当温度稍高或压力稍大或封压时间稍长时，由于袋身末部翻起，最后又部分系折叠在袋身前面上，因此，容易引起袋身前后面的内侧在折叠的最下方处融合，使袋身的前后面粘在一起，容易使袋体受到破坏而降低成品率。

另外，该制作工艺还存在着须对外露的袋底，其四周余料进行修整的复杂工艺问题。首先，由于成型后的包装袋，其袋底片材的一条长边还叠合在袋身前面上，对其修剪需要将该长边抬起，因而难以实现自动化，只好采用人工的修剪操作方式，操作起来既费力也费时。其次，更为重要的，袋底两侧边的修整将更为麻烦，由于袋底两侧边与袋身两侧叠合在一起，且基本平齐，因此，也难以由自动机械对袋底两侧边进行修剪，经常又需要由人工进行修剪完善，才能满足商品美观的要求，操作起来又花费时间和工力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作具有两侧面，且底部为一片状平底的可折叠包装袋的工艺，该制作工艺具有成品率高且后道工序处理简单的特点。

其目的由以下方案实现：

一种包装袋的制作工艺，首先用柔性片材加工成由前后两面和左右两侧面构成的袋身，再将左右两侧面沿中间线向内折叠，成为呈两侧四叠中间二叠的状态；接着，将袋身从内部张开，并于袋身的一端，将前面的片材向前翻折、后面的片材向后翻折，翻折的片材其长度刚好为左右侧面宽度的一半，同时，带动左右两侧面末端内折部也各自沿着侧面中间线位于距离长度为左右侧面宽度一半处的点与侧面边角的顶点的连线向外翻折，从上往下看，袋身的外轮廓和折叠线构成了如下的形态：该形态于中间有一条状的开口，前面和后面的末端露于外部的翻折部分均呈现为一个等腰梯形，左右侧面末端的内折部露于外部的翻折部分均呈现为两个三角形相交在一起，整体具有由下向上扩大的形态；然后，取长度与袋身长度、宽度与袋身宽度一致的袋底片材，在袋底片材的中间压一横向折纹，并将内表面于横向折纹的中间部位取长度等于袋身长度与袋身宽度差值向下突出而内表面前后部分向上倾斜折起，同时，袋底片材内表面的左右两侧分别沿着横向折纹中间部位的端点与左右两侧边角顶点的连线也向上折起，从下往上看，袋底片材的外轮廓和折叠线构成了如下的形态：内表面前后向上折起的部分均呈现为一个等腰梯形，内表面左右两侧向上折起的部分均呈现为两个三角形相交在一起，整体具有由上向下缩小的形态；最后，由上述袋底片材内表面的边沿与上述袋身四面边沿的内表面进行热合。

更好的是，上述方案中，袋底片材与袋身复合后，将前面和后面末端的翻折部分分别压向中间，可使左右两侧面末端与袋底片材两侧的各对三角形均沿着其相交线被折叠并内藏于前面和后面的末端之间且对整体进行模压定型。这不仅有利于节省储存或运输的空间，更重要的，同时为进一步的处理作好了准备。

更好的是，上述方案中，对包装袋末端的底边再进行一次热合。可在整体进行模压定型的同时进行。这可使由袋底片材内表面的边沿与袋身边沿的内表面结合得更好。

更好的是，上述方案中，于包装袋末端的底边沿着同一条直线进行一次性的余料剪边修整。这样，可使前后两面和左右两侧面的末端都同时得到修剪。

由此获得的包装袋的制作工艺，由于采用边沿直接压合的方式，因而不会存在同时对其他部位混合加热的问题，能从根本上杜绝袋身内侧粘在一起的问题，从而有利于提高产品的成品率。

由此制作工艺得到的包装袋，由于复合时，袋身呈张开状而袋底呈收缩状，因而成型后袋底被包含折叠在袋身内，这种内含式的袋底，使左右两侧面末端与袋底片材两侧的各对三角形均沿着其相交线被折叠并藏于前面和后面的末端之间，这有利于在随后的工序中顺势按照这一格局，将前面和后面的末端压向中间则可实行定型，不仅可为包装袋储存或运输提供方便，重要的是，还由于无须再折叠则可操作，其定型操作简单，也有利于后道工序的机械自动化。