[发明专利]一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，是一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法。

背景技术

热风炉炉箅子是炼铁高炉热风炉炉箅子支柱系统的主要铸件，用来承载其上部的格子砖蓄热体。格子砖蓄热体大多采用密集型圆孔的七孔格子砖，其圆形通风格孔按正三角形排列，各圆形通风格孔直接或间接地通过分流板与热风炉炉箅子的通风格孔相对应。如国内某高炉采用的六边网格孔炉箅子由众多的正三角形、长方形、正六边形通风格孔排列组合而成，炉箅子中的每个正三角形通风格孔对应格子砖的一个圆形通风格孔，每个长方形的通风格孔对应格子砖的六个圆形通风格孔，每个正六边形通风格孔对应格子砖的七个圆形通风格孔，为了确保这一对应关系，要求上表面相邻两孔中心距为偏差为±1mm，任意两孔中心距偏差为±2mm，孔的垂直度偏差≤1mm。要满足这一精度要求，铸造生产难度较大，常用的铸造工艺工装设计难以满足生产要求。

发明内容

为满足铸件精度的要求，本发明的目的是提供一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法，以满足铸造精度的要求，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法，由多个砂芯单元组成，其特征在于，每个砂芯单元包括下芯头、上芯头、砂芯本体，下芯头的尺寸、形状与对应的蓄热体格子砖的通风格孔尺寸、形状相对应；砂芯本体由若干个炉箅子通风格孔芯组成，炉箅子通风格孔芯的形状和数量根据设计的炉箅子通风格孔的形状和数量确定；上芯头将砂芯本体的若干孔芯连接为一体。

所述的下芯头为圆锥台形芯头，砂芯本体由两个正三角形通风格孔芯和一个正六边形通风格孔芯组成，上芯头将两个正三角形通风格孔芯和一个正六边形通风格孔芯连接成为一个整体的菱形连体砂芯；在两个正三角形通风格孔芯和一个正六边形通风格孔芯的中心位置分别设置有下芯头；多个菱形连体砂芯连在一起构成多排网格孔的六边网格孔热风炉炉箅子砂芯。

所述的多排网格孔之间还设有长方形通风格孔芯；所述的长方形通风格孔芯包括下芯头二、上芯头二和砂芯本体二，下芯头二的尺寸、形状与对应的蓄热体格子砖的通风格孔尺寸、形状相匹配；上芯头二为长方形，上芯头二与下芯头二之间是砂芯本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)根据六边网格孔炉箅子各种形状的通风格孔与七孔格子砖圆形通风格孔的对应关系，多孔芯定位通用模板的圆锥台形与正三角形、长方形、正六边形通风格孔芯的圆锥台下芯头间可精确定位，并降低对铸造工艺工装的要求，产品的制作费用较低；

2)采用圆锥台芯头可增加多孔芯定位通用模板的适用性，使得该多孔芯定位通用模板还可用于生产其它孔型的热风炉炉箅子；

3)将两个正三角形与一个正六边形通风格孔芯通过上芯头连接合并成一个边长相等的菱形连体砂芯，可减少砂芯数量，提高了制芯、下芯操作的精度和效率；

4)菱形连体砂芯、长方形通风格孔芯可采用精度等级较高的射芯工艺制作，上芯头间采用的小间隙配合可以很好地对上芯头进行限位、定位，有效控制砂芯的倾倒，减少下芯操作的误差累积。

附图说明

图1是六边网格孔热风炉炉箅子铸件图；

图2是六边网格孔热风炉炉箅子与七孔格子砖通风格孔的对应关系示意图；

图3-1是菱形连体砂芯的主视图；

图3-2是菱形连体砂芯的侧视图；

图3-3是菱形连体砂芯的俯视图；

图3-4是菱形连体砂芯的立体图；

图4-1是长方形通风格孔芯的主视图；

图4-2是长方形通风格孔芯的侧视图；

图4-3是长方形通风格孔芯的俯视图；

图5是菱形连体砂芯、长方形通风格孔芯装配示意图。

具体实施方式

下面以六边网格孔热风炉炉箅子砂芯为例结合附图叙述本发明的实施例。

见图1，六边网格孔热风炉炉箅子铸件图。见图3-1、图3-2、图3-3，六边网格孔热风炉炉箅子砂芯，由多个砂芯单元组成，每个砂芯单元包括下芯头1、上芯头3、砂芯本体2，下芯头为圆锥台形芯头，其尺寸、形状与对应的蓄热体格子砖的通风格孔尺寸、形状相匹配；砂芯本体2由两个正三角形通风格孔芯4和一个正六边形通风格孔芯5组成，上芯头3将两个正三角形通风格孔芯4和一个正六边形通风格孔芯5连接成为一个整体的菱形连体砂芯；在两个正三角形通风格孔芯4和一个正六边形通风格孔芯5的中心位置分别设置有下芯头1。