[发明专利]大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属管道防腐蚀保护技术，特别提供了一种专用于金属管 道防腐蚀的大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法。

背景技术

传统的长输管线顶管施工是在施工现场把涂敷后的钢管采用焊接方式 联接并逐次进行顶管进行的。焊接部位的涂装防腐，称为补口，它是管道 防腐工程中的主要技术内容，它的防腐效果好坏，决定着管线运行的可靠 性。如何进行补口，和如何取得良好的防腐效果，首先与补口施工现场的 条件直接有关。

大直径管道顶管施工的现场补口有如下特点：

1.补口的现场是在顶管深井内，环境较为潮湿，作业面不大，若有安 装涂装设备的要求将受到限制；

2.在同一井的作业场地内，要进行多种作业，如管道吊装、管道焊接、 补口和顶管等。补口时的操作必须与其它作业相适应，尤其要注意安全生 产和保护环境的问题；

3.补口的作业时间与焊接的作业时间要相匹配，一般在焊接工序后进 行补口，补口要受焊接进程的制约；

4.根据顶管作业进度，每次顶管的间隔时间有一定要求的，补口所需 的操作时间要快速，要满足施工停顿时间的要求。

目前常用的管道外补口方法有以下几种：冷缠聚乙烯胶带；热收缩管； 熔融结合环氧涂层；双组份液体涂料。其中：第一种和第二种方法管道所 采用的熔结环氧涂层的材料不相容，不能保证这种补口材料与环氧涂层的 粘结性，并且由于粘结强度低和耐阴极保护相容性差在顶管的工程中是不 宜采用的。第三种方法虽然补口材料与管道涂层材料一致，但因设备机具 和电力设备庞大、受环境因素影响大、操作复杂，在现场快速施工是不可 取的。只有第四种方法，所用的补口材料可采用与管道涂层材料相容的， 并且这种方法操作较为简单，不需要复杂的设备。但选用的补口材料的涂 层性能要与熔融结合环氧涂层性能相当，这样才能满足顶管后的补口防腐 效果和与管道原预制涂层的防腐性能效果相一致。

满足要求的这类涂层有很多种，如环氧、酚醛改性环氧、聚氨酯和焦 油聚氨酯等。聚氨酯的异氰酸盐和焦油聚氨酯的某些焦油衍生物对环保有 影响，在世界的很多地方已经被禁止使用。酚醛改性环氧具有很好的致密 性和抗化学腐蚀性，但与环氧涂料相比固化温度要求更高，附着力和粘结 强度相对较低，而且现场的应用性和长期性能未得到证实。环氧类涂料具 有很好的粘结强度和抗化学腐蚀性，有着良好的抗阴极剥离性，同时环氧 涂层有微吸水性，可以在阴极保护电流下形成微电流，不会产生阴极保护 屏蔽。目前常用的液体环氧涂料的固体含量较低，都是有溶剂的涂料，固 化时间相对较长，低温下施工工艺性能更差，在顶管工程也不宜采用。

因此，人们迫切希望获得一种技术效果更好的针对金属质地的管道（尤 其是顶管施工的管道）的焊口部位防腐蚀处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果更好的大口径顶管施工工艺管道焊 口部位防腐蚀处理方法，其具体应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进 行管道安装；所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接 方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳极保护 装置3，整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于：

所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具体使用无溶 剂液体环氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作以便在管道 外部快速形成整体的防护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足下述 的要求：