[发明专利]大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法

权利要求书

1.大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法，应用顶管施工 工艺进行管道安装；所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采 用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳 极保护装置（3），整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于：

所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具体使用无溶 剂液体环氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作以便在管道 外部快速形成整体的防护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足下述 的要求：

无溶剂液体环氧双组份涂层的各个测试项目的技术性能指标及其所执 行的标准：1）通过目测，外观平整、色泽均匀、无气泡；2）在-30℃的条 件下，抗冲击性≥1.5J，参见SY/T0315标准；3）在使用Cs10砂轮、载 重1kg、磨1000转的测试条件下，耐磨性≤100mg，参见GB/T1768；4） 附着力在使用撬剥法，95℃条件下两天可以达到SY/T0315标准的1~2级； 5）粘结强度≥20Mpa，参见GB/T6329；6）在65℃、-1.5V的条件下，48 小时阴极剥离≤6.5mm，参见SY/T0315；7）电气强度≥30MV/m，参见 GB/T1408.1；8）体积电阻率≥1×10¹⁴Ω.m，参见GB/T1410；9）在60℃ 的条件下浸泡15天，蒸馏水增重率≤3％，参见ASTMD570；10）断面孔隙 率达到SY/T0315标准的1～3级；11）界面孔隙率达到SY/T0315标准的 1～3级；

无溶剂液体环氧双组份涂料各个测试项目的技术性能指标及其所执行 的标准：1）通过目测，外观色泽均匀、无结块；2）固体含量≥90％，参见 GB/T1725；3）常温条件下，表干时间≤0.5小时，或满足买方的要求，参 见GB/T1728；4）常温条件下，实干时间≤1.5小时，或满足买方的要求， 参见GB/T1728；5）密度为1.3～1.6g/cm³，参见GB/T6750。

2.按照权利要求1所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理 方法，其特征在于：在所述大口径管道顶管施工过程中进行所述工艺管道 焊口部位防腐蚀处理的具体方法是：

1）管道的两端在预制场预留保护的管端部位长度，考虑焊接时产生的 热影响对原预制涂层的损伤，管道对口焊接时保护管端的已涂装的防腐层， 防止焊接时飞溅物损坏涂层；

2）焊缝质检合格后，将焊接飞溅物形成的尖点打磨修平，与补口搭接 处大于的预制防腐层用抛光片打毛，并去除杂物；

3）补口区域进行动力机械除锈，表面处理达到GB8923–88《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.0级或St3.0级；

4）进行涂装施工，涂装时可用手工刷涂或用高压无气喷涂，涂装基材 的温度要求不高于70℃。

3.按照权利要求2所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理 方法，其特征在于：在对所述工艺管道焊口部位防腐蚀处理之后涂层质量 检测应达到如下的要求：

表观：目测补口处外观，无明显流挂；

厚度：参照GB11374–89《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》，在圆周 方向测4点，最低值不低于设计涂层厚度90％；

检漏：参照SY0063-92《管道防腐层检漏试验方法标准用直流高压电 火花检测》，无漏点；

现场附着力：补口施工后1小时内，冷却到常温进行附着力测试；采用锋 利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm，夹角约45度的“V”形切口， 用刀尖从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层；附着力在使用撬剥法，95℃ 条件下两天可以达到SY/T0315标准的1~2级。