[发明专利]基于棉籽粕理、化、微生物脱毒技术生产动物饲料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲料的加工方法，尤其涉及利用棉籽粕生产饲料的方法。

背景技术

我国年产棉籽1000多万吨，棉籽粕是以棉籽为原料，经脱壳(部分脱壳)、 去绒，用浸提法或预压浸提取油后的副产品。棉籽粕是一种极具开发潜力的植 物蛋白饲料资源，目前用作饲料原料的棉籽粕蛋白质含量一般为40％左右，完 全脱壳的棉仁制成的棉粕粗蛋白质甚至高达50％。从氨基酸组成来看，除蛋氨 酸稍低外，其余必需氨基酸均达到联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO) 推荐的标准，因此棉籽蛋白是一种重要的饲料蛋白资源。

棉籽中含有对动物有害的棉酚，在很大程度上限制其使用，用作饲料的还 不到总量的30％，多数当作肥料用于肥田，造成蛋白资源浪费。棉酚是一种不 溶于水而溶于有机溶剂的黄褐色聚酚色素，占棉籽重量的0.7％～4.8％，是一种 多羟基多异构化合物，按其存在形式可分为游离棉酚和结合棉酚。游离棉酚也 称自由棉酚(Free Gossypol，FG)，通常占棉仁总重的0.8％～0.9％，是一种多元 化合物，因有活性醛基和羟基而有毒性作用。

在制油过程中，由于蒸炒、压榨等热作用，大部分棉酚与氨基酸结合而变 成结合棉酚，结合棉酚在动物消化道内不被动物吸收，故毒性小。另一部分棉 酚则以游离形式存在于粕及油品中对动物毒性较大，尤其单胃动物过量摄取或 摄取时间较长，可导致生长迟缓、繁殖性能及生产能下降，甚至导致死亡，幼 龄动物对棉酚的耐受能力更低。因此，在使用棉粕时，要根据饲喂对象及棉粕 中游离棉酚的量加以限量或进行脱毒处理。联合国食品及粮农组织规定，动物 日粮中FG＜125mg/kg，世界卫生组织建议标准规定FG＜400mg/kg。

目前，国内外棉籽去毒的方法主要有加热处理法、旋液分离法、碱处理法、 化学添加剂法、溶剂提取法和生物发酵法。单纯的理化处理发虽然可以有效的 降低游离棉酚的含量，且具有加工量大、周期短等优点，但是剧烈的处理方法 会严重影响棉籽蛋白和氨基酸的性质。此外，碱法由于后期的中和处理成本较 高，且溶剂提取后存在有机溶剂残留等问题，都对棉籽粕的利用带来局限性。

微生物发酵脱毒法是通过微生物发酵过程实现对棉酚的转化、降解而脱毒。 微生物发酵法不但能脱除棉籽粕中的棉酚，而且还可以提高棉籽粕的蛋白质含 量，是棉籽粕脱毒的理想方法。不过微生物脱毒法较长的发酵周期和相对理化 法较低的脱毒率是其最主要的缺点。目前关于棉籽粕物理、化学和微生物复合 脱毒方法的研究还鲜有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉籽粕物理、化学及微生物复合脱毒方法，将三种 脱毒方法有机结合，在保证较高脱毒率的前提下，尽可能保持棉籽粕营养价值， 实现脱毒与保质共同实现，从而最终获得优质动物饲料。

为了达到上述目的，本发明一种基于棉籽粕理、化、微生物脱毒技术生产 动物饲料的方法包括如下步骤：

Step 1、按棉籽粕∶麸皮∶玉米粉＝5～7∶1～3∶1～2的重量比制备40～100目的 混合粉，以便利于后续物料的调湿处理、蒸汽处理以及发酵处理。

Step 2、制备复合矿物质溶液，配比如下：

NaNO₃               1～5g/L，

MgSO₄·7H₂O         0.5～3g/L，

K₂HPO₄              1～5g/L，

NaCl                0.2～1.2g/L，

FeSO₄               0.5～2.5g/L，

MnSO₄               0.1～1g/L，

CuSO₄·5H₂O         0.1～0.8g/L。

Step 3、用复合矿物质溶液调湿混合粉，控制料水比在1∶0.4～1.2(料水比是 指复合矿物质溶液体积与混合粉质量之比)，获得混合物。

Step 4、在80～130℃下对上述混合物进行蒸汽处理10～60分钟，达到首步物 理脱毒的目的。