[发明专利]一种消除提升机二次故障提升的方法

说明书

技术领域

本发明属于电气自动控制领域，特别涉及一种用于避免焦化厂干熄焦提升机出现二次故障提升的方法。

背景技术

提升机是焦化厂干熄焦装运不可或缺的重要机械设备，其整个动作过程通过提升机可编程序逻辑控制器(以下简称提升机PLC)与相关设备一起实行自动连锁控制。提升机原设计程序是当空焦罐下降至钩开限位即提升机PLC命令吊钩钩头处于打开位置时，提升机自动对位装置(简称提升机APS)放松后，运送焦罐的干熄车走行，进行下一个循环的作业。但是，旦提升机APS松开限位出现故障，动作超时，延时20s后，提升机便会二次故障提升，如果司机确认不够，就会造成吊钩刮坏事故，甚至将焦罐台车撞坏。尤其是如果由于二次故障提升导致提升系统碰撞，会使系统各个部位的间隙增大，则有的滚轮钩将会处于焦罐槽外，导致底部闸门打开，红焦落地；有时焦罐会悬于空中，对人员和机械设备构成极大地安全威胁。因此，提升机二次故障提升不仅增加了维修的工作量和操作人员的劳动强度，提高了备件消耗和费用支出，而且增加了事故处理和设备停机时间，严重影响整个干熄焦系统的稳定运行。

造成提升机二次故障提升的主要原因是：空焦罐自提升塔待机位置下落到钩开限位位置，提升机APS开始放松，提升机APS松开完毕后，2个限位指示灯亮，一旦松开限位出现故障，提升机PLC程序亦照样作出判断，认为放松过程没有结束，焦罐仍然处于锁闭状态，从而发出送焦罐指令。因为在焦罐车PLC的提升焦罐指令程序中，即使没有按下急停按钮，只要焦罐车锁闭就表示提升指令发出。加之设定的提升机与焦罐车的下降提升互锁时间较短，只有20s，所以一旦时间超过20s，焦罐便会出现二次故障提升。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种通过合适的条件选择、合理的时间设定及科学的程序设计，从而有效避免提升机由于二次故障造成的提升，确保干熄焦系统稳定运行的方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种消除提升机二次故障提升的方法，包括提升机APS、提升机PLC及焦罐车可编程序逻辑控制器(以下简称焦罐车PLC)，其具体步骤和方法为：

1、延长提升机下降提升互锁保护时间，将提升机PLC程序中的提升机下降提升互锁保护时间设定为40s；

2、在提升机PLC中增设提升机APS超时控制程序，以提升机APS放松动作指令开点作为超时程序的条件，选择时间功能模块，将延时时间设置为20s，当APS放松限位出现问题且在20s内没有恢复，则提升机PLC自动输出超时信号；

3、在焦罐车PLC程序自锁条件中增加超时信号闭点，当提升机APS放松限位出现故障20s时发出超时信号，中断焦罐车锁闭状态和提升指令，消除提升机二次故障提升；

4、在提升机APS操作画面上增加报警点，制作变量标签与提升机APS超时信号连接，添加故障性质文字提示和黑红两色闪烁警示。

由于采取了上述措施，消除了提升机的二次故障提升，保证生产循环时间稳定，降低岗位工人的劳动强度和不必要的人员监护，减少维修、调试次数和时间，避免焦罐悬空、掉落、钩头刮弯、限位开关刮坏及基础结构变形等事故的发生，节省备件和维护费用，确保整个干熄焦系统的稳定运行，提高十熄焦的产量，年节约价值可达200万元。

具体实施方式

本发明消除提升机二次故障提升的方法，利用原有提升机APS、提升机PLC及焦罐车PLC的基本功能，在不增加设备的情况下，通过合适的条件选择、合理的时间设定及科学的程序设计，消除提升机APS限位开关故障造成的二次意外提升。本发明的具体步骤和方法为：

一是在详细标定提升机APS开始放松至重焦罐提升时间间隔的基础上，修订提升互锁保护时间。充分考虑限位开关及信号等干扰因素，将提升机PLC程序中的提升机下降提升互锁保护时间由原来的20s延长到40s，以降低故障几率。

二是增加超时控制程序。在提升机PLC中增设提升机APS超时控制程序，以提升机APS放松动作指令开点作为超时程序的条件，选择时间功能模块，将延时时间设置为20s，由于其远大于提升机APS放松动作时间9.8s而又小于提升机下降提升互锁保护时间40s，使其更加保险可靠；而一旦APS放松限位出现问题且在20s内没有恢复时，提升机PLC将自动输出超时信号。

三是修改焦罐车锁闭程序。在重新修订提升机相关程序的同时，与之相对应的亦在焦罐车PLC锁闭程序的自锁条件中增加了提升机超时信号闭点。当提升机APS放松限位出现故障20s时，发出超时信号，中断焦罐车锁闭状态和提升指令，从而消除提升机的二次故障提升。

四是在终端机的提升机APS操作画面上增加报警点，制作变量标签与提升机APS超时信号连接，添加故障性质文字提示和黑红两色闪烁警示，对岗位操作工进行准确的故障提醒，以便于实现故障的准确定位和及时抢修。