[发明专利]一种聚醚醚酮管材的制备方法有效
申请号: | 200910187272.6 | 申请日: | 2009-09-08 |
公开(公告)号: | CN101648422A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 吴立豪;李彦廷 | 申请(专利权)人: | 大连路阳科技开发有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/58;B29C71/02;B29K71/00;B29L23/00 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 | 代理人: | 周志舰 |
地址: | 116600辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚醚醚酮 管材 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于工程塑料管材及其制备领域,特别涉及一种以聚醚醚酮为主要原料管材的 制备方法。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)是高效能聚合物,具备独特属性,成为今日与未来最苛求之应用的理想 选择。作为金属、合成物、与其它聚合物之替代品,聚醚醚酮因其卓越属性组合而成为工程 上之解决方案。聚醚醚酮具有多种优良特性如耐高温性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐水解性、 绝缘性、绝佳的强度和韧性、稳定性、防火和无毒等性能。
PEEK由于其独特的性能,目前已经应用很多,但现在的应用绝大多数都是利用棒材或 者板材加工成所需要的结构件,但浪费了大量的原料和加工费,尤其是用于密封方面的结构 件,加工成一件制品,将浪费3倍以上的原料,而聚醚醚酮管材则避免原料的浪费。
目前,工业生产的聚醚醚酮管材壁厚较厚(30mm)、高度较高(大于70mm),而且生产 工艺一般采用模压成型,在生产过程中管材会产生气孔、气泡或者致密度不够,严重影响其 品质,限定了其应用。
发明内容
本发明的目的针对国内现有聚醚醚酮管材工艺技术不足,提供一种聚醚醚酮管材的制备 方法,该管材克服现有技术的缺点,提供一种大直径、高长度的厚壁管材,本发明工艺简单, 生产成本低,产品结晶度高、尺寸稳定性好。
本发明的技术方案如下:
(1)聚醚醚酮(PEEK)或改性聚醚醚酮(PEEK)在使用前必须烘干,粉料在120℃-160℃ 下烘置2-4小时,粒料在150℃下烘置4-6小时;
所述的改性聚醚醚酮为聚醚醚酮通过添加聚醚砜(PPES)、聚砜(PSF)、聚四氟乙烯(PTFE)、 微粉聚合物添加剂、石墨、二硫化钼、玻纤、碳纤、陶瓷粉等一种或其中任意几种的混合物。
(2)模具在使用前需要在120℃-160℃下预处理,选取好脱模剂包附或涂附;
脱模剂的选取:选用耐高温薄膜或铜皮、锡箔纸、聚四氟乙烯粉、石墨,如果留加工量 过大,可选取普通的纸张来包袱芯子;最优选择为有机硅化合物和稀释剂石油醚。
(3)冷压:将预处理好的原料按照成品重量的102%-110%称取,放入模具后,放置到液 压机上加压到700-1000Kg/cm2,保压1-3分钟;
(4)烧结:将装好料的模具放入已经升温到380-400℃的烤箱中,保温;
(5)热压:快速取出模具放置在压机上,冷却5-10分钟后,加压到400-600Kg/cm2,保 压15-20分钟;
(6)脱模:在步骤5完成后,待温度降到180-200℃脱模;
(7)热处理:在步骤6完成后,将管材放置在200-260℃的烘箱中进行热处理,根据制品 的厚度来定热处理时间,每10mm厚处理40-80分钟。
传统的模压工艺是在压机上直接加温加压,生产效率低、保温比较困难,而本生产工艺 是压机只冷压,带模具在烧结炉中固化,然后热压定型,生产效率高,节省电能,最大的一 个优势是,烧结后受热膨胀,内部有较多的气体产生,经过热压后,排出了内部气体,使产 品不容易产生气孔,并且致密度较好。
本发明提供制作方法简单,无特殊的设备要求,生产条件易满足、易控制,制作的产品 结晶度高、尺寸稳定性好、易加工。本发明主要用于加工轴承、垫片、密封件、电镀环、活 塞环、止逆环、支承环、泵体或阀门零部件。
附图说明
图1产品制造模具(1导料筒 2内套 3上垫环 4产品 5外筒 6下垫环)
具体实施例
实施例1
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