[发明专利]一种提取芝麻蛋白的方法无效

专利信息
申请号: 200910185076.5 申请日: 2009-10-29
公开(公告)号: CN101703144A 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 汪飚;曹文豪;董宁渊 申请(专利权)人: 芜湖天润生物技术有限公司
主分类号: A23J1/14 分类号: A23J1/14
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 徐晖
地址: 241008 安徽省芜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 提取 芝麻 蛋白 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于天然植物蛋白生产技术,具体的说是从芝麻中提取芝麻蛋白的方法。

背景技术:

芝麻属胡麻科胡麻属,一年生草本植物,是最古老的油料作物之一,因含油量高而有油料作物“皇后”之美誉。芝麻在我国有着悠久的种植历史

芝麻具有极高的营养价值,有广阔的消费群体,用途十分广泛,芝麻的主要成分是油脂,含量约为50%,其次是蛋白质,约占20%,另外还含有各种维生素、碳水化合物、矿物质、食物纤维。

植物蛋白容易被人体消化吸收,不含胆固醇,和动物蛋白在氨基酸的组成上具有互补性。具有抗肿瘤,降低胆固醇的作用,降低高血压患者的血压和预防心血管疾病的作用,所以人体所需要的营养素中,蛋白质是不能减少的。发达国家人民的蛋白质来源,主要是动物性食物。由于过多地食用动物性食物,导致了文明病发生,如肥胖、肿瘤、心脑血管病等。这一倾向在我国发达地区也有明显表现。为此,西方国家开始重视低脂肪、无胆固醇的植物蛋白。

专家建议通过饮食控制减肥的人们,最好用植物蛋白代替动物蛋白,以免在摄入蛋白质的同时过量摄入动物脂肪,即使节食也达不到减肥的目的。因此建议减肥的人们,在减肥食谱中可以用大豆蛋白等植物蛋白来替代动物蛋白,这样在保证蛋白质摄入量的同时,又可以避免摄入大量动物脂肪。

芝麻蛋白主要是碱溶性蛋白(67%),在碱性条件下溶解度较大,所以提取基本方法是碱提酸沉法,该法将芝麻或芝麻渣用稀碱浸提后,经过滤或离心分离除去芝麻中的不溶性物质,然后用食用盐酸将浸出液的pH值调至4.5左右,蛋白质处于等电点状态而凝集沉淀下来,经中和、调浆、干燥即得成品芝麻蛋白粉,虽然其蛋白含量最高可以达到90%,但是碱提酸沉工艺普遍存在着产品灰分高、色泽深的问题,主要原因是碱提酸沉中和工序中残留部分柠檬酸、焦性麸氨酸等有机酸的盐类和植酸磷脂等含磷化合物引起的,由于处理过程时间长,过程存在高温过程,导致蛋白质部分变性,经过这种工艺处理得到的芝麻蛋白产品中芝麻原有的特有的浓郁的香味和口感完全丧失,转变为一种特有的令人不愉快的腥味,口尝也失去了天然植物种子应有的独特咀嚼口感。

Taha等研究用0.4mol/L的NaOH,固液比为1∶25,采用逆流式提取可提取91.7%的含氮物,可得到植酸含量很低的浓缩蛋白、分离蛋白,但是这种提取方法存在耗酸耗碱较多,灰分高、色泽深、蛋白得率低,环境污染的问题。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题是提供一种在保持原有芝麻风味和口感的芝麻蛋白的提取方法,该产品无任何溶剂及酸碱残留,芝麻特有的香味和口感完整保留,明显优于目前的碱提酸沉法。

本发明解决技术问题的技术方案是:一种提取芝麻蛋白的方法,包括前处理工序、萃取工序,所述的萃取工序为以超临界二氧化碳作溶剂,使用的萃取条件:提取压力7-50MPa,提取温度为32-45℃,解析温度为30-75℃,解析压力4-8MPa,提取时间0.5-5小时。

所述的前处理工序包括色选工序、第一次风选工序、水洗工序、烘干工序、焙烤工序、第二次风选工序、粉碎工序。

所述的色选工序为:原料芝麻经过色选机,使其他杂色芝麻的重量含量小于1%。

所述的焙烤工序为将烘干好的芝麻在198-205℃情况下,焙烤1.5-2小时。

当超临界萃取以二氧化碳作为溶剂时,脂肪在其中的溶解度的不同与系统的温度和压力两因素有直接的关系。一般来说,随着提取温度和压力的升高,脂肪在超临界二氧化碳中的溶解度越高,但提取物中的杂质含量也增多,提取物的颜色也越深,会影响到副产品芝麻油的质量。

提取时间则与所通入CO2的流速、提取温度、提取压力及芝麻蛋白原料粉碎颗粒的大小有关。增加CO2的流速,提高提取温度、提取压力、将芝麻碎成小粒径投料,可减少提取时间。CO2的流速又与提取釜和解析釜的体积大小、高度/直径比、原料装量多少、物料粒度有关。选择一个较好的压力、温度和原料的粒径及CO2流速后,一般在0.5小时左右就可提取出较多的脂肪。在5小时内基本可将芝麻中的脂肪充分地提取。

本发明的芝麻蛋白提取方法全流程芝麻蛋白没有任何损失,蛋白质得率大大优于现有的碱提酸沉法,提取时间短,流程简单,对环境的污染少。

附图说明:

图1为本发明的萃取工艺流程图

提取釜1、解析釜2、解析釜3、CO2储罐4、CO2气瓶5、热交换器6、7、8、9、调压阀10、11、截止阀12、压缩泵13。

具体实施方式:

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