[发明专利]一种蹄铁镗铣专机及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种蹄铁镗铣专机及其加工方法。

背景技术：

目前，汽车制动器的蹄铁部件，多采用加工中心来加工，尤其在加工蹄铁两端弧形孔时，加工中心的加工速度明显落后。加工中心在加工蹄铁时，需要先用夹具锁紧固定蹄铁，然后针对蹄铁的一端进行镗床加工或铣床加工，加工完蹄铁的一端后，将蹄铁从夹具上取下后再反向夹紧，接着针对蹄铁的另一端进行镗床加工或铣床加工。这种加工方式，加工一个蹄铁需要两次加工，既工序复杂，又增加了工人的劳动强度。此外，因为两次锁紧，难免造成蹄铁的锁紧误差，导致加工的蹄铁合格率不高。

鉴于上述缺点，迫切需要出现一种能够对蹄铁两端同时加工，工序简单，降低工人劳动强度的镗铣专机。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工序简单，降低工人劳动强度，能够对蹄铁两端同时加工的镗铣专机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种蹄铁镗铣专机，包括纵向工作台和横向工作台，其特征在于，所述纵向工作台上设置有纵向液压箱和纵向控制箱，所述纵向工作台的底部设置有纵向电机，所述纵向控制箱的一端设置有纵向镗件，所述纵向电机与所述纵向液压箱、所述纵向控制箱、所述纵向镗件之间电连接。

所述横向工作台上设置有横向电机、夹具液压箱和横向铣件，所述横向铣件上设置有横向铣刀，所述横向工作台的内部设置有液压夹具杆，所述横向电机与所述横向铣刀、所述液压夹具箱之间电连接。

所述纵向镗件的下端设置有纵向镗刀，所述液压夹具杆露出所述横向工作台的一端设置有所述夹具。

所述纵向镗刀与所述横向铣刀在工作时彼此平行。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种蹄铁镗铣专机的加工方法，其中，包括以下步骤：

a、将待加工的蹄铁放置在夹具内，操作液压夹具杆，将待加工蹄铁锁紧在夹具内；

b、微调夹具，使蹄铁两端的待加工部位垂直于横向铣刀和纵向镗刀。

c、开启电机开关，控制横向电机和纵向电机工作；

d、横向铣刀和纵向镗刀同时工作；

e、完成蹄铁的加工，横向铣件和纵向镗件退回原位。

所述步骤c进一步包括如下步骤：

纵向镗件带动纵向镗刀从纵向工作台的上端滑下，在纵向液压箱的压力下，纵向镗刀压紧在蹄铁一端的代加工部位。

所述步骤c进一步包括如下步骤：

横向铣件带动横向铣刀从横向工作台的一侧运动至蹄铁另一端的代加工部位，在横向电机的动力作用下，横向铣刀抵紧蹄铁另一端的代加工部位。

所述步骤e进一步包括如下步骤：

蹄铁加工完成后，夹具松开，将加工完成的蹄铁退出横向工作台。

所述横向工作台与所述纵向工作台通过螺栓紧固在一起。

本发明突出优点是：工序简单，降低工人劳动强度，能够对蹄铁两端同时加工的镗铣专机。具体如下：

1、本发明的纵向镗刀和横向铣刀同时工作，可针对蹄铁两端待加工部位同时加工、

2、本发明的夹具只需一次锁紧，即可完成蹄铁的加工，加工精度高。

3、本发明工序简单，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本发明的俯视示意图。

图2为本发明的俯视图中A-A部分的侧面剖视图。

附图标识：

1、纵向工作台      2、纵向液压箱      3、纵向控制箱

4、纵向镗件        5、夹具            6、蹄铁

7、横向铣刀        8、横向铣件        9、横向电机

10、横向工作台     11、液压夹具杆     12、纵向镗刀

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图1～图2所示，分别为本发明的俯视示意图和本发明俯视图中A-A部分的侧面剖视图。其中，包括纵向工作台1和横向工作台10，纵向工作台1上设置有纵向液压箱2和纵向控制箱3，纵向工作台1的底部设置有纵向电机，纵向控制箱3的一端设置有纵向镗件4，纵向电机与纵向液压箱2、纵向控制箱3、纵向镗件4之间电连接。横向工作台10上设置有横向电机9、夹具液压箱和横向铣件8，横向铣件8上设置有横向铣刀7，横向工作台10的内部设置有液压夹具杆11，横向电机9与横向铣刀7、液压夹具箱之间电连接。纵向镗件8的下端设置有纵向镗刀12，液压夹具杆11露出横向工作台10的一端设置有夹具5。纵向镗刀12与横向铣刀7在工作时彼此平行。