[发明专利]一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法。

背景技术

粘胶纤维吸湿透气，面料具有手感柔软、悬垂性好的特点，是优良的服用材料，但同时又有缩水率大、尺寸稳定性差，易皱、强力低、色暗等缺点。因此为了克服粘胶纤维的缺点，选用一定比例的涤纶纤维进行混纺，通过涤纶纤维光泽好、强力高、弹性好、抗皱等优点，将两者优势互补，使最终产品具有柔软丰满的手感和舒适的服用性能。

但是采用传统环锭纺技术纺制的涤纶和粘胶混纺纱存在毛羽过多的缺点，而纱线毛羽的危害直接表现为：织造过程中使相邻经纱相互缠连导致开口不清，引纬困难使得纬向停台率大大增加；在纱线上形成新的棉结，破坏布面外观质量；在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境、危害人体健康。因此涤纶和粘胶混纺纱目前迫切需要解决的问题就是减少纱线毛羽，提高产品质量档次。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，该纺制方法能够减少涤纶和粘胶混纺纱的毛羽，有效提高纱线的品质。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法，包括：开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱；

在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm～13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。

作为优选，所述开清时，车间的相对湿度为70％～75％，棉卷用塑料薄膜包盖放置4h～8h。

作为优选，所述梳棉时，锡林的转速为300r/min～330r/min，刺辊的转速为700r/min～820r/min，道夫的转速为19r/min～22r/min。

作为优选，所述并条时，采用三道混合。

作为优选，所述三道混合中的混一工序的后牵伸倍数为1.5～1.75，总牵伸倍数为5.3～6.5，定量为16.5g/5m～18g/5m。

作为优选，所述三道混合中的混二工序的后牵伸倍数为1.15～1.25，总牵伸倍数为8.6～9.5，定量为15g/5m～17g/5m。

作为优选，所述三道混合中的混三工序的后牵伸倍数为1.15～1.25，总牵伸倍数为5.0～5.8，定量为15g/5m～17g/5m。

作为优选，所述纺制粗纱时，粗纱捻系数为70～80，牵伸倍数为8.5～9.5。

作为优选，所述纺制细纱时，钳口隔距为2.4mm～2.7mm，后区牵伸倍数1.10～1.18。

本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制，将两根粗纱同时喂入细纱机，单纱加捻区域的长度较低，且施加的捻度又小，使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。从而使得纺制成的涤纶与粘胶混纺纱毛羽较少，外表光洁，纱线条干均匀、纱线强力较高、纱线疵点较少，提高了涤纶与粘胶混纺纱的产品质量档次。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制，包括：开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱；在所述纺制细纱时，将两根粗纱以9mm～13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸。

首先是开清工艺，由于粘胶纤维和涤纶纤维细长柔软，整齐度好，不含杂，粘胶纤维质轻、蓬松，极易粘卷，因此生产中使用本领域技术人员公知的轻打多松、多混少落的方法，各机打手转速适当降低，防止过度打击损伤纤维，形成结杂，导致成纱的毛羽增加；封闭部分尘棒或反装尘棒，以减少落棉量；增大紧压罗拉的压力；采用同规格粗纱做夹层；车间的相对湿度为70～75％；棉卷用塑料薄膜包盖，并放置4h～8h。开清工艺使用的机器有抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机。