[发明专利]醋酸纤维束的制造方法、以及由此得到的醋酸纤维束

说明书

技术领域

本发明涉及醋酸纤维束的制造方法、以及由此得到的醋酸纤维束。

背景技术

通常，在制造醋酸纤维束的工序中使用干式纺丝法。此时的纺丝速度通常为300m/min以上。因此，在醋酸纤维束的制造过程中，往往是在短时间内完成各工序的操作。

醋酸纤维束主要用于香烟过滤嘴。醋酸纤维束的制造中，首先将原料聚合物醋酸纤维素溶解到溶剂丙酮中而得到原液，使用齿轮泵挤出该原液，从喷嘴吐出到加热氛围下的纺丝筒内，迅速挥发掉溶剂，制成原纤维束。这期间的工序是用1秒以内的极短时间进行的。

此时，从1个吐出孔吐出的单纤维与其他单纤维合并而成为单纤维纤度0.8～10dtex、总根数100～1500根范围的原纤维束。

接着，原纤维束被赋予乳液油，成为油分率大约1质量％、水分率约25质量％的原纤维束。进而，收束5～40根该原纤维束，制成总纤度10000～50000dtex的纤维条。该纤维条由卷曲机赋予卷曲后，导入用来除去水分和溶剂的干燥工序。在此，从赋予乳液油到到达干燥工序也是用不足1秒的短时间进行的。

然后，纤维条在干燥工序中经过几分钟除去水分和溶剂，直到达到期望的水分率，由此得到醋酸纤维束。得到的醋酸纤维束被导入打包工序，经过几个小时摆进并填满打包容器。

在上述的制造过程中，从吐出到赋予卷曲所需的时间不到2秒。并且，即使在打包工序之前的唯一需要长时间的干燥工序中，干燥时间也通常考虑生产效率而被定为10分钟以下。

在该连续经过各工序的醋酸纤维束的制造中，由于丙酮等溶剂一直到从喷嘴吐出的瞬间都是以200～300质量％(相对于固体成分)的比例存在，所以难以将干燥结束时纤维条(醋酸纤维束)中的溶剂含有率控制为不到0.10质量％。

在专利文献1中，公开了在除去固形多糖类的残水亲和性有机溶剂的方法中，用加湿空气处理固形多糖类而减少残水亲和性有机溶剂，然后经过几个小时来干燥的方法。

另外，在专利文献2中，公开了在醋酸纤维束的制造方法中，对收束多根原纤维束而成的纤维条赋予乳液油来提高纤维条的水分率的方法。

专利文献1：日本特开平1-318001号公报

专利文献2：日本特开2006-144176号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1所记载的方法，难以适用于生产未切断的几十万米长度醋酸纤维束的生产线。进而，难以像上述那样将通过赋予乳液油而成为高水分率的原纤维束用加湿空气处理来进一步提高水分率。

另外，专利文献2记载的方法中，没有限定干燥条件，难以稳定地得到溶剂含有率低的醋酸纤维束。

但是，尤其是醋酸纤维束用于香烟过滤嘴，经常进入人们的口中。因此，考虑对人体的影响的话，提供溶剂含有率低的醋酸纤维束以及使用其的制品就变得极为重要。

本发明就是鉴于以往技术中存在的问题而进行的，目的是提供一种能够以良好的生产效率得到溶剂含有率极为低的醋酸纤维束的制造方法、以及由此得到的醋酸纤维束。

解决问题的手段

本发明的醋酸纤维束的制造方法的特征在于具有以下工序。

原液调制工序：在溶剂中溶解原料聚合物而调制原液。

纺丝工序：从喷嘴吐出上述原液，在加热氛围下挥发掉溶剂，得到原纤维束。

水分·卷曲赋予工序：对上述原纤维束赋予水分后，赋予卷曲，得到水分率为23～50质量％的原纤维束。

前干燥工序：将通过水分·卷曲赋予工序得到的原纤维束，在上述溶剂的沸点以上、85℃以下的温度进行干燥。

后干燥工序：将经过前干燥工序的原纤维束，进一步干燥至达到期望的水分率，得到醋酸纤维束。

另外，优选所述原料聚合物为纤维素二醋酸酯，所述溶剂为丙酮。

进而，优选所述前干燥工序的干燥时间为0.5～2.0分钟，前干燥工序和后干燥工序的总干燥时间为5.0分钟以下。

另外，本发明的醋酸纤维束的特征在于，由本发明的醋酸纤维束的制造方法得到，并且溶剂含有率小于0.10质量％。

发明效果

根据本发明的醋酸纤维束的制造方法，能够以良好的生产效率得到溶剂含有率极为低的醋酸纤维束。

另外，本发明的醋酸纤维束为，溶剂含有率极低。

附图说明

图1是表示用于本发明的醋酸纤维束的制造方法的醋酸纤维束的制造装置的一例的结构示意图。

图2是表示第二乳液油赋予装置的一例的示意图。

图3是表示图2中给油导向器的一例的示意图。

符号说明