[发明专利]脆性材料基板的划线方法及分割方法

权利要求书

1.一种脆性材料基板的划线方法，是藉由将刀轮压接转动于脆性材料基板上，以在脆性材料基板的表面形成划线；该刀轮，是沿碟状轮的圆周部形成V字形的棱线部作为刀锋，在该棱线部以等间隔形成复数个突起；其特征在于：

将厚度0.2-0.35mm的脆性材料基板划线时，使用具有如下构成的刀轮来进行，即，刀轮的外径是1.0-2.5mm，该突起是在该棱线部的全周以8-35μm的间距形成，该突起的高度是0.5-3.0μm，刀锋的角度是90-120°，在该刀轮的刀锋施加0.04-0.18MPa的负载。

2.根据权利要求1所述的脆性材料基板的划线方法，其特征在于，该刀轮是烧结钻石或超硬合金材料所形成。

3.根据权利要求1所述的脆性材料基板的划线方法，其特征在于，该刀轮是藉由具有以下步骤的刀轮的制造方法所制造，即，

将碟状轮的刀锋，以至少1个刀锋角度θ1粗研磨；

其次将该刀锋的前端侧，以与刀锋角度θ1不同的刀锋角度θ2精加工研磨；以及

在形成有作为刀锋的V字形的棱线部，以等间隔形成复数个槽，藉此形成复数个突起。

4.根据权利要求1所述的脆性材料基板的划线方法，其特征在于，对以二片该脆性材料基板贴合而成的贴合基板，分别在该脆性材料基板的各个表面形成划线。

5.一种脆性材料基板的分割方法，其特征在于：是使用刀轮在厚度0.2-0.35mm的脆性材料基板形成划线，然后沿形成的划线施加负载来进行裂片；作为该刀轮，是使用沿碟状轮的圆周部形成V字形的棱线部作为刀锋，在该棱线部以等间隔形成复数个突起，刀轮的外径是1.0-2.5mm，该突起是在该棱线部的全周以8-35μm的间距形成，该突起的高度是0.5-3.0μm，刀锋的角度是90-120°的刀轮，在该脆性材料基板施加0.04-0.18MPa的负载来形成划线。