[发明专利]不规则基坑支护及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及不规则基坑支护及施工方法。

背景技术

深基坑工程平面形状对基坑稳定性和变形有较大的影响，对于不规则深基坑 工程，受力情况相对复杂，如基坑支护不当常常会出现应力集中现象从而破坏基 坑支护体系。尤其，对于跨度大的不规则深基坑工程，跨度不一致造成受力不均 匀，基坑容易发生事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种不规则基坑支护及施工方法，利用拱形梁受压力大 且不产生向外推的力的特点，在不规则基坑内部通过拱形梁的设置大大减少了基 坑内支撑的跨度，解决了不规则梁传力不明确的问题，从而取得了安全性和经济 性的效果。

本发明内支撑采用围梁支顶在拱形梁的方式，在不规则基坑内部设置拱形 梁，拱形梁内设置十字梁加强横向刚度。当拱形梁小于15m时，拱形梁下面设 置4根锚固桩；当拱形梁大于或等于15m时，拱形梁下面设置8根锚固桩。锚 固桩环绕拱形梁均匀布置。锚固桩和基坑支护桩均为扩大头钻孔灌注桩，钻孔灌 注桩上设置围梁，围梁与拱形梁通过预应力钢管连接。内支撑采用2～3排，内支 撑采用2排时，第一排设置在排桩顶部，第二排设置在排桩中部；内支撑采用3 排时，第一排设置在排桩顶部，第二排设置在排桩1/3处，第三排设置在排桩中 部2/3处。

内支撑采用2排时基坑施工步骤包括：

1)扩大头钻孔灌注桩施工

采用反循环钻进成孔，钻速按下列确定：在护筒下1m范围内，钻速为1.0m/h； 在淤泥或淤泥质土层中，钻速为0.5～0.8m/min；在松散砂层中，钻速为2.5～3.0m/h； 在硬土层中，钻速为1.8～2.0m/h。扩底选用硬质合金机械式扩底钻头或液压式扩 底钻头，扩底时钻速一般不宜大于0.01m/min。

2)开挖土方至拱形梁底标高处

土方开挖采用对称分区的方法。

3)浇筑围梁和拱形梁，围梁和拱形梁均采用C30混凝土。

4)进行预应力钢管支顶，完成第一道内支撑。

5)开挖土方至第二道支撑底标高处

第二次土方开挖先开挖环形支撑位置及局部角撑位置土方，保留中间部分土 方，使其形成中心岛。

6)浇筑围梁和拱形梁

7)进行预应力钢管支顶，完成第二道内支撑

8)开挖土方至地下室底标高处

最后一次土方开挖时，先开挖支撑底下即基坑周边土方，加快周边垫层成型， 最后挖中心岛及宿舍两边的土方，并采用抓斗及加长臂挖机配合人工挖土进行收 头处理。

9)浇筑地下室底板

10)拆除第二道支撑

11)地下室侧壁施工

12)拆除第一道支撑

13)地下室顶板施工

内支撑采用3排时基坑基坑施工步骤包括：

1)扩大头钻孔灌注桩施工

采用反循环钻进成孔，钻速宜按下列确定：在护筒下1m范围内，钻速为 1.0m/h；在淤泥或淤泥质土层中，钻速为0.5～0.8m/min；在松散砂层中，钻速为 2.5～3.0m/h；在硬土层中，钻速为1.8～2.0m/h。扩底选用硬质合金机械式扩底钻 头或液压式扩底钻头，扩底时钻速一般不宜大于0.01m/min。

2)开挖土方至拱形梁底标高处

土方开挖采用对称分区的方法。

3)浇筑围梁和拱形梁

围梁和拱形梁均采用C30混凝土。

4)进行预应力钢管支顶，完成第一道内支撑

5)开挖土方至第二道支撑底标高处

第二次土方开挖先开挖环形支撑位置及局部角撑位置土方，保留中间部分土 方，使其形成中心岛。

6)浇筑围梁和拱形梁

7)进行预应力钢管支顶，完成第二道内支撑

8)开挖土方至第三道支撑底标高处

9)浇筑围梁和拱形梁

10)进行预应力钢管支顶，完成第三道内支撑

11)开挖土方至地下室底标高处

12)浇筑地下室底板

13)拆除第二道及第三道支撑

14)地下室侧壁施工

15)拆除第一道支撑

16)地下室顶板施工。