[发明专利]用于处理油脂废弃物的方法

说明书

技术领域

本发明总体上涉及废弃物处理领域，尤其是为了将所述废弃物作为燃料使用。

更具体地讲，本发明涉及一种用于处理油脂废弃物的方法，所述方法尤其是为了将所述油脂废弃物作为燃料使用。

背景技术

更具体而言，本发明适用于这样一些油脂废弃物，这些油脂废弃物来自农业食品或化妆品工业，特别是来自它们的倾析设施；或来自餐馆和食品加工设施；以及来自市政或工业废水预处理设施例如撇油槽和脱脂器；或者来自屠宰场。

这些油脂废弃物主要包括油脂组分、水性组分以及其它组分。

本发明所处理的成分各异的油脂废弃物可以是固体和/或液体，并且可能包括多种类型的植物油和/或动物脂。

本发明尤其适用于有机物以干基计至少占90％的油脂组分，当然也适用于灰分(ash)以干基计最多占100％的油脂组分。

所述灰分对应于包含在油脂废弃物样品内的矿物质，并且更具体而言对应于门捷列夫化学元素周期表中属于碱金属族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或碱土金属(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的矿质元素。

该油脂组分具有高卡值，这使得能够将其用作能源。该油脂组分的净热值(NCV：net calorific value)可以处于33.494x106和37.681x106焦耳/千克之间(即，8000和9000千卡/千克之间)。

然而，油脂组分内包括高比率的矿物质，这对将其作为能源使用造成了限制。

例如在热电联产发动机的情况下，燃烧器制造商推荐的最高矿物质比率为0.03重量％，甚至高达0.01重量％，然而本发明涉及的油脂组分可能含有最高达10重量％(以干基计)的矿物质。

目前，在锅炉内燃烧油脂组分导致在烟气中存在浓烈的残渣粉尘(refuse of dust)以及严重的烬渣(fouling)。这样的油脂组分在车用发动机或热电联产发动机内燃烧将会导致机械故障。

因此，目前该油脂组分的这种再利用(valorization)的可行方案仅被应用在工业用炉或水泥厂用炉中。

发明内容

从此出发，本发明的目的在于提出一种用于处理油脂废弃物的方法，该方法免受至少一种前述限制的影响，并且尤其是能够改善这些废弃物的再利用。

为此，本发明涉及一种用于处理油脂废弃物的方法，其特征在于，所述方法包括：对所述油脂废弃物进行化学处理，其中，将所述油脂废弃物与水和酸性试剂混合，以获得去除矿物质后的油脂相以及可以含有呈沉淀物形式的固体残渣的水相；随后进行机械处理，在所述机械处理期间，使得所获得的混合物经受倾析式(decanting)机械分离或过滤式机械分离，以便将去除矿物质后的油脂相与所述水相分离开。

因而，根据本发明的所述去除矿物质后的油脂相不含属于碱和/或碱土金属族的矿质元素。

通过化学处理对油脂废弃物进行脱矿质，这相当于对在门捷列夫化学元素周期表中属于碱金属族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或碱土金属(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的矿质元素进行去除。

通过对矿物质比率的分析得知脱矿质反应的效果。这种分析包括执行完全燃烧或煅烧，所述燃烧或煅烧是在550℃到815℃范围内的温度情况下执行的，具体温度要视所采用的标准而定，例如，对于有机体(biomass)在550℃的温度，基于NF EN ISO 6245标准对于石油产品在775℃的温度，或者根据NF M 03-003标准对于煤在815℃的温度。

根据本发明的一有利形式，油脂废弃物来自农业食品或化妆品工业，尤其来自它们的倾析设施，或来自餐馆和食品加工设施，或来自例如撇油槽和脱脂器这样的市政或工业废水预处理设施，或来自屠宰场。

油脂废弃物可能主要包括油脂组分、水性组分以及其它组分，并且在执行本发明方法之前，对所述油脂废弃物加以处理，使得仅保留油脂组分，该油脂组分包括的有机物至少为90％(以干基计)，优选在90％至99％之间(以干基计)；并且该油脂组分包括的灰分最多为10％(以干基计)，优选在1％到10％之间(以干基计)。

以干基计的有机物含量或灰分含量相当于油脂废弃物固体(即，无水的油脂废弃物)的有机物含量或灰分含量。

更具体地讲，根据本发明方法的机械分离可通过重力式倾析或加速度式倾析来实现，或者还经过加压或不加压的热表面过滤(hot surfacefiltering)，例如，借助于20微米至1毫米之间、或优选50微米至1毫米之间的筛网。