[发明专利]水煤浆装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种高效率、高浓度、高流变性的水煤浆装置，包括带有输入端口的细碎机(24)、与细碎机(24)接通的预磨机(23)、与预磨机接通的第一除渣机(4)、与第一除渣机(4)接通的煤粉仓(5)，其特征在于：在煤粉仓(5)下设有计量设备(22)，计量设备经给料机(21)与制浆磨机(20)接通，同时水储罐(6)、分散剂储罐(7)和稳定剂储罐(8)也分别经给料机(21)与制浆磨机(20)接通；制浆磨机(20)又经第二除渣机(19)与工艺储罐(18)接通，工艺储罐(18)经立式螺旋泵(17)与煤浆分级机(11)接通；煤浆分级机(11)的一条管道与第三除渣机(13)接通，并经第三除渣机(13)与剪切熟化罐(14)接通，煤浆分级机(11)的另一条管道与细磨机(12)接通，并经第三除渣机(13)与剪切熟化罐(14)接通。

2.根据权利要求1所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆装置，其特征在于：上料设备(1)与原料仓(2)连接，原料仓(2)下部出口处连接有原煤喂料机(25)，原煤喂料机(25)的出口连接细碎机(24)的输入端口。

3.根据权利要求1所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆装置，其特征在于：在煤粉仓(5)处设置有收尘器(9)和与收尘器(9)相配套的风机(10)。

4.一种高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：

(1)、原料煤经细碎机(24)破碎后，送入预磨机(23)，经预磨机进一步加工后并一次除渣后，控制出料粒度小于1mm的颗粒占90％以上，实现入磨颗粒细且无大颗粒杂质的目的，

(2)、出预磨机(23)的煤粉存入煤粉仓(5)，经配料秤计量、与计量后的水、分散剂和稳定剂一同喂入制浆磨机(20)粉磨，成为半成品水煤浆，

(3)、从制浆磨机(20)排出的半成品水煤浆经第二除渣机(19)与工艺储罐(18)后，泵送至煤浆分级机(11)分离，合格的水煤浆溢流至第三除渣机(13)过滤；不合格的水煤浆底流至细磨机(12)粉磨整形，随后排入第三除渣机(13)；过滤后的水煤浆进入剪切熟化罐(14)内进行剪切、均化和熟化，经熟化的水煤浆即为成品浆，泵送至成品罐贮存、出厂。

5.根据权利要求4所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤1中，上料设备(1)将原料煤输送入原料仓(2)，经原料仓的下部出口连接的原煤喂料机(25)给料入细碎机(24)，经细碎后再进入预磨机(23)，预磨后的原料煤经提升机(3)送入第一除渣机(4)，去除煤粉原料中的大颗粒杂质后进入煤粉仓(5)。

6.根据权利要求4所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤2中，煤粉仓(5)下连接的计量设备按给定的标准计量煤粉，经给料机(21)送入制浆磨机(20)内，在此过程中水储罐(6)、分散剂储罐(7)和稳定剂储罐(8)中的水、分散剂和稳定剂分别经计量入给料机(21)，并在该设备内输送的过程中完成固、液的捏混及搅拌均匀，固液混合物经制浆磨机(20)研磨加工后，成为一种油状的粘稠液体，即为半成品水煤浆。

7.根据权利要求4所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤3中，半成品水煤浆经第二除渣机(19)后送入工艺储罐(18)，经立式螺旋泵(17)送入煤浆分级机(11)；在此进行分级后，一部分合格水煤浆经第三除渣机(13)过滤后入剪切熟化罐(14)，而另一部分含有较大颗粒水煤浆则进入细磨机(12)内，完成对大颗粒的加工和颗粒整形及水煤浆一次剪切，此后再经第三除渣机(13)过滤入剪切熟化罐(14)，此段即完成水煤浆制浆。

8.根据权利要求4所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤1中，在煤粉仓(5)上增设有至少一台收尘器(9)和与收尘器(9)相配套的风机(10)，实现生产现场的干净整洁；而收回的细粉又直接入煤粉仓，此段即完成原料加工。

9.根据权利要求7所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤3中，在经过煤浆分级机(11)和细磨机(12)的两股料流汇入剪切熟化罐(14)后，在此进一步剪切、熟化，即可通过卧式螺旋泵(16)送入均质配浆罐内配浆储存或直接配浆发送给用户。

10.根据权利要求4所述的高效率、高浓度、高流变性的水煤浆生产工艺，其特征在于：在步骤2中，物料的配比按重量份数配制如下：55～75份的煤粉、25-35份的水、1-3份的分散剂、1-3份的稳定剂。