[发明专利]利用电阻炉提高车轴屈服强度的热处理方法无效
申请号: | 200910170103.1 | 申请日: | 2009-09-03 |
公开(公告)号: | CN101649388A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 鲁天喜;武爱军;吴海英;龙刚;付健;李艳萍 | 申请(专利权)人: | 晋西车轴股份有限公司 |
主分类号: | C21D9/28 | 分类号: | C21D9/28;C21D1/18;C21D1/28;C21D11/00 |
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地址: | 030027山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 电阻炉 提高 车轴 屈服 强度 热处理 方法 | ||
技术领域
本发明利用电阻炉提高车轴屈服强度的热处理方法,属于铁路机车车轴的热处理技术领域。
背景技术
国内各种铁路机车车轴用LZW50钢采用标准TB/T2945-1999中的优质碳素钢,均采用两次正火后再回火的热处理工艺,材料的综合性能得到了充分发挥。标准TB/T2945-1999规定,车轴热处理后须取样作力学性能试验和金相试验,并规定了须达到的标准要求。采用目前的热处理方法得到的车轴,其屈服强度虽然能达到标准的要求,但是普遍达不到对车轴屈服强度要求高的使用场合的要求,例如出口用车轴,而且现有热处理的一次性合格率较低,需要进行热处理返工,造成生产成本的增加。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种利用电阻炉提高车轴屈服强度的热处理方法,提高热处理后的车轴屈服强度。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:利用电阻炉提高车轴屈服强度的热处理方法,包括:第一次正火、第二次正火和回火,按照以下步骤操作:
a、将锻造毛坯车轴放入到加热设备里面加热进行第一次正火处理,正火保温温度为880℃±10℃,然后将车轴出炉进行冷却处理;
b、当车轴冷却到500℃以下时,将车轴放入到加热设备里面加热进行第二次正火处理,正火保温温度为810℃±10℃,再将车轴出炉进行冷却处理;
c、当车轴冷却到250℃以下时,将车轴放入到加热设备里面加热进行回火处理,回火保温温度为520℃±10℃;
d、对回火处理完毕的车轴进行冷却处理,冷却到室温。
所述的加热设备为井式电阻炉。
所述的冷却处理采用雾化冷却处理。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明所述的热处理加热设备采用井式电阻炉,井式电阻炉采用电加热,控温精度高,加热均匀,热处理的产品质量好;热处理冷却方式采用雾化冷却的方法,雾化冷却提高了热处理后的冷却速度;采用本发明热处理后的车轴的屈服强度有了明显提高,与采用现有热处理工艺得到的车轴的屈服强度相比平均提高了9%,从而提高了车轴热处理后的综合机械性能,提高了产品质量,提高了热处理一次交验合格率,减少了热处理返工次数,降低了生产成本,创造了可观的经济效益。
具体实施方式
结合下面实施例对本发明的内容作进一步的说明,LZW50钢车轴实施例:LZW50钢车轴的原材料采用中国标准TB/T2945-1999的LZ50优质碳素钢;以下表1为TB/T2945-1999标准的LZ50优质碳素钢车轴钢坯化学成分(%)表。
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