[发明专利]混凝土结构钢筋防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料领域，具体涉及一种室温固化的混凝土结构钢筋防腐涂料及其制备方法。 

背景技术

氯离子对钢筋的侵蚀是沿海混凝土结构腐蚀破坏的最重要的原因之一。由于混凝土材料的多孔性，氯离子就会不断进入混凝土内部，破坏钢筋表面的钝化膜，造成钢筋的锈蚀和混凝土的开裂。为解决钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的问题，常用措施有加大混凝土保护层的厚度、在混凝土中掺入外加剂、阴极保护，开发新型涂层钢筋或镀层钢筋等。美国、加拿大和欧洲对环氧涂层钢筋研究较多并在工程中广泛应用，环氧涂层钢筋被认为是防止钢筋锈蚀的有效措施之一。但由于制备环氧涂层钢筋需要将环氧树脂粉末静电喷涂到预热到230℃的钢筋上固化，对温度和环境洁净度的要求，使其难以在施工现场完成前期制作，这不仅大幅增加了钢筋的使用成本，而且在运输、装卸、储存过程中容易碰撞、划伤，造成涂膜缺陷，直接影响钢筋防腐质量。中国专利CN1687269A和CN1962779A公开了两种钢筋防腐涂料，涂料都以环氧树脂作为基料，但涂料都属于粉末涂料，需要在200℃以上的温度固化，不适合现场施工。专利CN101397476A公开一种混凝土中钢筋防腐专用水性漆，它是由聚氨酯丙烯酸共聚物乳液加入活性颜料、缓蚀剂、成膜助剂等组成。通过活性颜料及防锈颜料在无机酸作用下形成吸收稳定铁锈的氮碱离子基团将铁锈转化成有益的稳定保护层，并牢牢附着在金属表面，阻止混凝土中钢筋的锈蚀，但专利没有提到涂层对钢筋与混凝土粘接强度的影响以及涂层是否满足涂层钢筋使用弯曲时弯曲度的要求。 

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是针对现有的技术现状，提供一种应用于混凝土结构钢筋表面的室温固化的防腐涂料及其制备方法，主要是以双酚A型环氧为涂料的主基料，通过脂肪族缩水甘油醚型环氧对其进行共混改性，用胺类作为固化剂，使涂料可以在常温固化，具有优异的附着力和柔韧性，涂敷钢筋弯曲后不开裂、不脱落；通过优选玻璃鳞片材料，并进行表面改性，使涂层钢筋与混凝土之间具有优异的粘接强度。 

本发明的目的是通过如下技术方案实现的： 

1、配比 

本发明混凝土结构钢筋防腐涂料由底漆、面漆两部分组成，底漆和面漆均包括甲、乙双组分。底漆甲组分中各组分的重量配比为：环氧树脂1：10～30重量份，环氧树脂2：5～15重量份，颜料、填料30～55重量份，助剂0.5～1重量份，溶剂20～40重量份；乙组分为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一种。使用时将甲、乙两组分按20∶(1～1.4)的比例混合均匀，熟化10～15分钟即可使用。面漆甲组分中各组分的重量配比为：环氧树脂1：10～30重量份，环氧树脂2：5～15重量份，颜料、填料10～30重量份，玻璃鳞片10～30重量份，助剂0.2～1重量份，溶剂20～40重量份；乙组分为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一种。使用时将甲、乙两组分按20∶(1.1～1.5)的比例混合均匀，熟化10～15分钟即可使用。 

2、涂料的制备 

(1)底漆的制备 

按照权利要求1所述的底漆甲组分的配比，将环氧树脂与溶剂混合，待树脂全部溶解后，加入颜料、填料和助剂高速分散、研磨，制成底漆甲组分。将底漆乙组分中的各组分低速搅拌，混合均匀即得底漆乙组分。将底漆甲、乙两组分按20∶(1～1.4)的比例混合均匀，熟化10～15分钟即可使用。

(2)面漆的制备 

按照权利要求1所述的面漆甲组分的配比，将环氧树脂与溶剂混合，待树脂全部溶解后，加入颜填料、助剂高速分散、研磨，加入玻璃鳞片，低速分散，制成面漆甲组分。将面漆乙组分中的各组分低速搅拌，混合均匀即得面漆乙组分。将面漆甲、乙两组分按20∶(1.1～1.5)的比例混合，熟化10～15分钟即可使用。 

3、钢筋防腐涂料的涂装 

将钢筋采用酸洗或喷砂除锈和氧化皮，质量达到Sa2.5级，除去钢筋表面的油污、灰尘等杂质。处理干净的钢筋应及时涂上漆。涂料可以采用刷涂、辊涂、无气喷涂。将底漆、面漆甲、乙两组分分别混合均匀，熟化10～15分钟即可使用。按照两道底漆两道面漆的顺序施工，涂层总厚度控制在180～300μm，常温条件下每天可涂1～2道。 

本发明具有如下特点： 

1、与涂层钢筋用环氧粉末涂料相比，按上述配方和制备方法生产的涂料可在常温固化，具有优异的附着力和柔韧性，涂敷钢筋弯曲后不开裂、不脱落，防腐性能优异。 

2、通过优选玻璃鳞片材料，并进行表面改性，添加到面漆中，使涂层钢筋与混凝土之间具有优异的粘接强度。