[发明专利]一种螺旋波纹板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其是涉及螺旋波纹板式换热器。

背景技术

换热器是常用的换热设备，为达到更好的换热效果人们研制了各种形式的换 热器来增加换热效率，螺旋板式换热器就是其中的一种。现有的螺旋板式换热器 是由两张金属板卷制而成，形成了两个螺旋通道，两板之间需要焊接大量的定距 柱用以支撑换热通道。其缺点是焊接难度大，焊接质量不易保证；两通道之间产 生泄漏时不易检修；清洗困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋波纹板式换热器，其主体结构采用螺旋波纹 换热板卷制而成。

为达到上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种螺旋波纹板式换热器，主要包括本体以及支承整个换热器的支架，其 中，所述本体为螺旋形波纹换热板卷制而成的卷筒形。所述换热板由叠焊在一起 的两块金属板构成，其中，两块板之间焊接部位(43)紧密地焊接在一起，所述 焊接部位(43)包括在两块板中分布的若干条状的焊接带；非焊接的部分胀起后 形成若干条内换热通道(44)，所述若干条内换热通道(44)使换热板截面呈连 续波纹状，两换热板胀起部位相互顶托，形成外换热通道，两种温度不同的换热 流体即第一介质与第二介质通过所述两条换热通道进行换热。

在所述本体的上部和侧壁分别设有供第一介质流入和流出的第一介质入口 和第一介质出口，以及，在所述本体的下部和侧壁分别开有供第二介质流入和流 出的第二介质入口和第二介质出口。

更进一步地，所述第一介质在螺旋换热板的内换热通道内流动，第二介质在 螺旋换热板的外换热通道流动。

所述换热板的两块金属板焊缝以下列方式之一布置：直线焊接、曲线焊接、 圆圈三角布置焊接、圆圈方形布置焊接。

更进一步地，所述换热通道的形状因焊接布置的不同而不同。

更进一步地，所述换热板卷制的螺旋板的间距可以根据工艺要求调整。

更进一步地，所述螺旋波纹板式换热器不受安装方位限制。

更进一步地，所述本体材质为不锈钢、Ti、Ni、Cu或Al。

本发明提供的螺旋波纹板式换热器与现有技术相比，在相同体积的条件下， 换热器的换热面积可增加70％以上，而且承压能力得到有效提高，而且耗材少、 质量好、容易检修、便于清洗。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的螺旋波纹板式换热器的局部剖面示意 图。

图2是图1中的圆圈部分的放大图。

图3是图1所示的螺旋波纹板式换热器结构的俯视图。

图4是图1所示的螺旋波纹板式换热器中的换热板的展开示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及优选实施例对本发明进行更详细的描述。

图1、图3中分别示出的是本发明的一个具体实施例的螺旋波纹板式换热 器的局部剖面示意图及其俯视图。该螺旋波纹板式换热器包括卷筒形的本体31 以及支承整个换热器的支架32。

如图1所示，在该螺旋波纹板式换热器的本体31的上部和侧壁分别设有 供第一介质1流入和流出的第一介质入口11和第一介质出口12，以及，在本 体31的下部和侧壁分别开有供第二介质2流入和流出的第二介质入口21和 第二介质出口22。两种温度不同的换热流体第一介质1与第二介质2通过该 换热器进行换热。

如图2中所示，螺旋换热板4由第一金属板41和第二金属板42贴合焊 接而成，其中，焊接部43紧密地焊接在一起，而非焊接部经高压流体膨胀形成 了内换热通道44。由此，通过膨胀形成的通道一条条构成成了波纹式的螺旋换 热板4。如图4中示出的是将卷筒形的换热板展开的结构示意图。

本发明的螺旋波纹板式换热器是这样制成的：首先，将两块金属板41、42 叠焊，形成换热板。然后，用卷板机将焊接形成的换热板卷成螺旋形状。最后， 通入压力将非焊接部位胀起来，形成内换热通道44。两换热板胀起部位相互顶 托，形成外换热通道45。

换热板4的两块金属板焊缝以下列方式之一布置：直线焊接、曲线焊接、 圆圈三角布置焊接、圆圈方形布置焊接等，以形成不同形状的换热通道44。