[发明专利]电子部件安装装置有效
| 申请号: | 200910161513.X | 申请日: | 2009-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN101636072A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
| 发明(设计)人: | 进藤笃彦;岩嵜望;岩濑温资 | 申请(专利权)人: | JUKI株式会社 |
| 主分类号: | H05K13/04 | 分类号: | H05K13/04 |
| 代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 何立波;张天舒 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电子 部件 安装 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种电子部件安装装置,其由吸附嘴吸附各种不同 的电子部件并使其移动,安装到基板的对应位置上。
背景技术
当前,吸附电子部件并使其移动的吸附嘴,在安装电子部件前, 与电子部件的外形及大小相对应而预先更换为直径适当的吸附嘴。
因此,用户在安排各电子部件的安装动作时,与要安装的电子 部件的大小相对应,指定所使用的吸附嘴种类(直径),同时设定吸 附嘴的吸附保持力,或者进行在部件吸附动作时、部件吸附后向搭载 位置移动时、或搭载动作时等,安装头部向沿基板输送方向的X轴方 向、与X轴方向正交的Y轴方向、沿垂直方向的Z轴方向的速度的设 定,或者以沿Z轴方向的θ轴为中心的吸附嘴的旋转速度的设定。
在这里,如专利文献1所示,考虑安装了不是预想的吸附嘴的 情况。例如,应该安装内置弹簧的吸附嘴,该弹簧用于吸收因与电子 部件接触而产生的冲击,但如果安装了没有该弹簧的吸附嘴,则电子 部件的吸附姿势不稳定,电子部件向基板的搭载精度恶化。
由此,在专利文献1中,对在头部上安装的吸附嘴的种类进行 识别。例如,对安装的吸附嘴进行拍摄并进行识别。
专利文献:日本国特开2007-242755号公报(图1)
发明内容
但是,最近,使用重量大且高密度的电子部件,在具有这种重 量的电子部件的情况下,仅由电子部件的外形及大小选择吸附嘴,无 法选择合适的吸附嘴,不能正确地设定吸附保持力。
并且,由于与吸附嘴直径相对应而吸附保持力改变,所以很难 选择合适的吸附嘴,无法判断所得到的吸附保持力,根据情况而存在 以下问题,即,会发生在电子部件吸附时无法吸附电子部件,或者电 子部件错位,或者落下等现象。
并且,无法与电子部件的吸附状况相对应,正确地设定吸附嘴 的吸附保持力,以及吸附动作时、部件吸附后安装头部移动时、或搭 载动作时,X轴、Y轴、Z轴、θ轴等的安装头部的各移动轴的速度, 因此,存在以下问题,即,会发生在部件吸附时无法吸附部件、电子 部件错位、落下等现象。
本发明是为了解决所述现有问题而提出的,其课题是提供一种 电子部件安装装置,其不仅由吸附安装的电子部件的外形及大小,还 可以与电子部件的重量相对应而选定吸附嘴等吸附单元,进行安装动 作的设定。
本发明是一种电子部件安装装置,其在由安装头部所具有的吸 附嘴吸附电子部件之后,使吸附嘴移动至基板上的相应位置,对吸附 的电子部件进行安装,其特征在于,具有部件重量测定机构,该部件 重量测定机构包含:吸附机构部,其吸附电子部件,该吸附机构部包 括吸附嘴托架;吸附嘴基座,其可上下自由移动地保持所述吸附机构 部;自重支撑弹簧,其配置在所述吸附嘴基座上,支撑可上下自由移 动的所述吸附嘴托架的下端,抵消所述吸附机构部的重量;负载传感 器,其配置在施压弹簧的上端,检测施加的压力的大小;以及施压弹 簧,其配置在所述吸附嘴托架的上端,向所述负载传感器施加与所述 吸附机构部的上下移动的移动量相对应的压力,基于由所述负载传感 器检测出的施加压力的大小,测定在吸附机构部上吸附的电子部件的 重量。由此,可以解决上述问题。
在这里,与由所述部件重量测定机构部测定的电子部件的重量 相对应,求出电子部件的吸附保持力、最佳的吸附嘴的选择、以及电 子部件吸附后的安装头部的X轴、Y轴、Z轴、θ轴的各移动轴的速 度中的至少某一个的适当值,基于该适当值,进行部件搭载动作的设 定,其中,X轴方向是沿基板输送方向的方向,Y轴方向是与基板输 送方向正交的水平方向,Z轴方向是沿垂直方向的方向,并且,θ轴
方向是沿Z轴方向旋转的方向。
发明的效果
根据本发明,可以测定被吸附嘴吸附的部件的重量。并且,按 照测定的重量,自动地求出吸附保持力,与部件的外形及大小相配合, 判断最佳的吸附嘴。并且,可以按照该测定的重量,适当地设定吸附 嘴吸附保持力,以及吸附动作时、电子部件吸附后安装头部移动时或 搭载动作时,X轴、Y轴、Z轴、θ轴等的安装头部的各移动轴的速 度。因此,可以防止电子部件的未吸附、部件错位及部件落下,可以 提高搭载的可靠性和品质。
并且,可以按照该测定重量,发现不正确的最佳吸附嘴的判断 和设定。而且,通过依次求出搭载部件的最佳条件并进行生产,可以 避免生产节拍的失误。
附图说明
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