[发明专利]一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺。

背景技术

传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨脂连帮注塑鞋的结构一般包括鞋帮、内底、中底和外底，鞋帮与外底连接成一体形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑鞋的中底与鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨脂(PU)发泡液材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但由于现有的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内环境，不但使人感到非常不舒适(所谓“捂脚”)而且非常适合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易导致“脚臭”和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、内底和外底，有的还设有一层中底；这类鞋一般的生产工艺就是通过粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；但是现在的具有呼吸功能的皮鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底(即外底)，同时成型出气囊贮腔、排气通道及导气管槽，气囊和导气管分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导气管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导气管中，并将其固定在中底前脚掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。从上述介绍可知，现有各类呼吸换气鞋的各种规格的生产都需事先计划好，并备有相应的模具，而市场的情况又难以预见，因此有可能会导致某种规格的普通鞋积压而该规格的呼吸换气鞋有缺货的情况，或者是反之，款式的变化也受到限制，给生产计划制定造成困难，不能随市场情况灵活应变，且模具投入巨大。如图1所示，连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具由左、右上围墙模具组成，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入该模具中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，在注塑过程中聚氨酯(PU)发泡液会堵塞呼吸换气鞋中的气囊的出气孔，只能等到开模后进行人工重新钻孔的工序，生产流程更加繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，可减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

为实现上述目的，本发明采用一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板上对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气孔的内径相适配。

本发明进一步设置在左上围墙模板或右上围墙模板上的安装柱的两侧均向外凸起形成2个对称设置的定位柱。

一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其中呼吸鞋包括气囊、导气管、进气单向阀、出气单向阀、鞋帮、中底、加强板、内底、垫片装置，生产工艺包括以下步骤：

(1)加工中底，在中底前脚掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔；

(2)将带换气通道的垫片装置缝合或粘合或烫合至中底上的换气孔处；

(3)在中底上的气囊孔位置缝纫多条松紧；

(4)将中底与鞋帮缝合；

(5)套入鞋楦；

(6)将加强板、气囊、进气单向阀、导气管、出气单向阀均固定在中底上；

(7)将鞋帮放在注塑模具上，将聚氨脂发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；

(8)在鞋本体内放置内底。