[发明专利]聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法无效
| 申请号: | 200910153303.6 | 申请日: | 2009-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN101671957A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
| 发明(设计)人: | 曹建达;汪蔚;曹斯通;何艳芬;陈国成 | 申请(专利权)人: | 嘉兴学院 |
| 主分类号: | D06M15/572 | 分类号: | D06M15/572;D06M13/342;D06M11/79 |
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| 地址: | 314000*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚氨酯 丝肽 纳米 sio sub 复合 涂层 织物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种织物的制备方法,尤其涉及一种聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法。
背景技术
现有市场化的防水透湿织物主要有高密织物、层压织物、涂层织物三类, 其中聚氨酯涂层织物因加工方便、价格实惠、手感柔软、易于实现功能化等 优点而成为防水透湿面料市场的主流产品,广泛用于运动服、羽绒服、滑雪 服、帐篷和睡袋等多项服装及体育用品上。由于聚氨酯涂层织物也存在着吸 湿透气量低、舒适性差等缺点,提高聚氨酯涂层织物的吸湿透汽性一直是该 类产品开发的重点。
目前研究的防水透湿型聚氨酯涂层织物主要有两种形式:一种是微孔型, 该类产品使用富含微孔的聚氨酯涂层膜,膜微孔的直径很小,只有0.5-20 μm,能透过水蒸汽,却不能透过水滴(直径约为100-300μm)。专利 US5,650,225公开了一种采用相分离法制备微孔型聚氨酯膜的方法;专利 CN1554822A提出了一种用湿法涂层工艺制备微孔型聚氨酯膜及涂层织物的 方法;专利CN1940174A介绍了一种采用混合溶剂(包含水、极性与非极性 有机溶剂、其它助剂等),并通过控制干燥及定型工艺参数而制备微孔型聚 氨酯涂层织物的方法;专利CN101381962A介绍了在聚氨酯分子链上嵌入亲 水性多元醇链段(含聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇三 种组分),采用湿法凝固浴涂层工艺,制备微孔型高透湿人造革的方法,且 产品透湿率随环境温度的升高而增加。另一种是亲水性非微孔型,该类产品 的防水性来自薄膜的连续性和较小的膜表面张力,而透湿性则由聚合物中含 亲水基团的分子链段所赋予,水分子沿着密集的分子链间隙向外迁移,并通 过亲水性基团的吸附和解吸向外传递。如专利US5,908,690以及US4,367,327 介绍了以聚乙二醇为软链段的防水透汽型聚氨酯非孔膜的制备及应用;专利 CN101381448A以及CN101424045A介绍了在聚氨酯中嵌段较高分子量的聚 酯或聚醚多元醇,制备兼顾高透湿性及耐水压性的聚氨酯基材料及其涂层织 物的方法;CN101333282A介绍了在聚氨酯中嵌段亲水性聚醚多元醇和脂肪 族聚酯多元醇,制备热塑性防水透湿聚氨酯材料、薄膜及相应织物的方法, 该防水透湿性薄膜由90-99wt%的聚氨酯及1-10wt%的聚乙烯组成。
微孔型聚氨酯膜及涂层织物存在加工工艺复杂,溶剂价格贵,容易造成 环境污染,且微孔形成后比表面积增大,易吸附尘埃或其它杂质而玷污,并 造成微孔堵塞,透气性下降等缺点;而采用亲水基团嵌段聚氨酯非微孔膜的 虽透气性良好,但存在合成工艺复杂,表面黏附性大等缺点。近年来,陆续 有专利提出采用超细粉体改性聚氨酯材料,制备防水透湿型聚氨酯膜及涂层 织物的方法,如:CN101096450A、CN101481579A、CN101481580A、 CN101135115A和CN101270196A等公开了在基体中添加改性纤维素微粉或 其它天然植物粉以及改性羊毛、蚕丝、羽绒等天然蛋白质粉体来提高聚氨酯 膜及涂层织物透湿性的方法。但是这些粉体材料存在与基体的相容性差、均 匀分散困难、易发生团聚等问题,涂层时易黏附刮刀及其它部件,加工困难。 对粉体材料进行有机化改性可在一定程度上弥补这些缺陷,但是在粉体含量 较高时,材料的力学性能仍然较差。
丝肽是蚕丝丝素蛋白经水解后的产物,分子量一般在500-2,000g/mol 之间,水溶性良好,丝肽中含有大量的18种人体所需的氨基酸活性成分,具 有天然保湿和滋养皮肤、活化细胞、抗过敏以及消除皮肤黑色素等护肤美肤 的功效,广泛用于生物技术、医药、精细化工等诸多领域。纺织品经丝肽蛋 白整理剂改性处理后,贴身穿着吸湿快干、柔软滑爽、触感舒适,并具有保 健护肤等功效,但是单纯采用丝肽蛋白整理织物,其耐久性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法。 该方法不仅能使织物具有防水透湿的功能,而且制备过程简单易行。
本发明所述的聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法,包括如下步 骤:
(1)基布超泼水定型:常温浸轧拒水拒油整理液,带液率50-60%,140 -160℃烘燥及定型。
(2)轧光:二次轧光,温度160±5℃,速度20±1m/min,压力70kg/cm。
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