[发明专利]电脑摆线提花编织机

说明书

技术领域

本发明涉及编织机械，具体涉及计算机控制的提花编织机。

背景技术

编织机械工艺由欧洲引入我国，改变了我国传统人工编织的历史.在上世纪80年代，我国就开始了计算机图案设计的应用，但真正应用计算机进行控制提花编织工艺的创新技术出现在本世纪初。如我国专利号200520082534.X，涉及的是电脑六色绸线提花机的传动装置，电脑控制的驱动装置是通过变速箱、齿轮、蜗杆来实现编织。又如我国专利号200720022422.4，涉及提花机的电脑控制装置，电脑所控制的驱动装置是电磁线圈。上述专利对提高提花编织工艺水平具有一定作用，但由于提花工艺很复杂，编织中的故障率很高，速度也不理想，故自动化管理效益较低。

发明内容

本发明的目的是，提供一种集图案花纹设计系统、计算机控制系统、步进电机驱动系统为一体的电脑摆线提花编织机，克服现有产品和技术的不足。

本发明所采用的技术方案是：

图案花纹设计系统，设有功能键、显示屏、处理器、内存、U盘、通讯板等，采用intarsia和em-intarsia可兼用的设计程序；

计算机控制系统包括，中央处理器CPLD芯片机，前编织单元控制器、后编织单元控制器、经编织单元控制器、平移单元控制器，各单元控制器采用PC8825芯片；在计算机控制系统中，中央处理器21四个出线端分别与前编织单元控制器16、后编织单元控制器17、经编织单元控制器18、平移单元控制器19接口连接。

步进电机驱动系统包括，前编织机头及其步进电机和磁性传感器，后编织机头及其步进电机和磁性传感器，经编织机构及其步进电机和磁性传感器，平移机构及其步进电机和磁性传感器。

设计系统将设计的图案花纹、色彩、针数、速度等信息资料存入中央处理器；中央处理器向前编织单元控制器、后编织单元控制器、经编织单元控制器、平移单元控制器发出指令，各单元控制器分别向本单元的步进电机发出指令，各单元的步进电机驱动本单元的编制机构动作，各单元的磁性传感器将本单元编制机构的编织状态信息向本单元控制器反馈，本单元控制器再发出下一指令，各单元在计算机控制系统的指令下，完成设计系统的编织程序。

由于本发明利用了步进电机的步进特征，设计系统采用intarsia和em-intarsia可兼用的设计程序，并采用CPLD芯片机的中央处理器，分单元对步进电机进行动作控制。与现有技术相比，具有整机结构紧凑，编织速度快、质量高、故障率低等特点，可进一步提高自动化管理效益。

附图说明

图1为整机结构示意图

图2为线咀与线咀夹的结合图

图3为针板的仰视图

图4为线咀的水平状态正视图

图5为线咀的水平状态左视图

图6为齿条与齿轮的啮合状态图

图7为计算机控制系统方框图

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

在图1中，机架1的一侧面设有电路板的外盒12，外盒12内置控制系统电路板。机架1的台面上安有带显示器的键盘13，所有的机件安置在机架1台面的上方。其中的特征部件是1号--4号步进电机，1号-4号步进电机为单相直线式，使用电压为110V或220V的交流电源，额定电流为0.2A-1A，编码器为400P/K.为了节能和降低故障率，步进电机按实际工作电流的1.2倍选择功率。步进电机的编码器电路受单元控制器控制。1号步进电机14传动前编织机头6，并同1号磁性传感器24位于长滚珠导轨2的正面；2号步进电机15传动后编织机头7，并同2号磁性传感器25位于长滚珠导轨2的背面；3号步进电机8为齿轮电机，并同3号磁性传感器26位于短滚珠导轨3的一侧，摆动齿轮37与短滚珠导轨3正面的齿条11啮合，构成摆线传动机构。针板10位于短滚珠导轨3的正面。4号磁性传感器27靠近4号步进电机9，4号步进电机9的传动轮与转轮28上套有同步带5，同步带5传动上方的电缆长链4，电缆长链4的末端通过连杆带动前编织机头6和后编织机头7作平行同步移动。

在图2、图3中，针板(10)的正面设有一排线咀夹30，线咀夹设有“U”形槽31，“U”形槽的内层设有一排圆孔32，线咀29卡在“U”形槽中.

在图4、图5中，线咀(29)由进线口33、出线口34和两个摆线槽35构成，线咀的中心为穿心孔.在编辑织中，前编织机头6夹住线咀的摆线槽35进入线咀夹30，待完成前编织后，后编织机头7夹住线咀的摆线槽退出线咀夹，完成一个摆线过程。