[发明专利]凸点形成装置及方法有效

专利信息
申请号: 200910149846.0 申请日: 2009-06-23
公开(公告)号: CN101930752A 公开(公告)日: 2010-12-29
发明(设计)人: 陈灿华;深谷浩;何耀诚 申请(专利权)人: 新科实业有限公司
主分类号: G11B5/48 分类号: G11B5/48
代理公司: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 郝传鑫
地址: 中国香港新界沙田香*** 国省代码: 中国香港;81
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摘要:
搜索关键词: 形成 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及信息磁盘驱动装置,更具体地涉及一种在磁盘驱动装置的悬臂件上形成凸点的装置及其方法。

背景技术

大家熟悉的信息存储装置一般指磁盘驱动装置,其利用磁性介质存储信息,一个可移动的磁头置于所述磁介质之上用于选择地从磁盘中读取或写入数据。

图1展示了一种现有磁盘驱动单元,并展示了装于主轴马达102上用于高速存储数字信息的的磁盘101,所述主轴马达102用以旋动所述磁盘101。磁头折片组合100包括设有读/写头的磁头104及安装所述磁头的悬臂件110。所述磁头折片组合100连接驱动臂105,所述驱动臂105围绕轴承106转动。音圈马达107用来控制轴承106的转动从而控制驱动臂105的运动,进而控制磁头104在磁盘101的表面上的磁轨之间的移动,最终实现读写头在磁盘101上数据的读写。

现在参考图2,所述悬臂件100由负载杆111、基板112、枢接件113和挠性件114互相组装而成。在工作状态中,旋转的磁盘101与磁头104之间形成空气轴承,并产生升力。所述悬臂件100提供与所述升力互相抵消的弹力从而使所述磁头104维持在预定的“飞行高度”上。特别地,参考图3a-3b,所述悬臂件110的负载杆111上形成凸点115,所述凸点115用于向挠性件114传递来自负载杆111的弹力且所述凸点115与所述磁头104的中心位置对应。通过凸点115与挠性件114的这种配合方式,弹力能够均匀地向磁头104传递,并使所述磁头104根据所述旋转磁盘101表面变化形成的空气轴承的波动而在特定的飞行高度上纵摇和横摇。这样,磁头104通过所述磁盘驱动单元的磁头折片组合100的支撑而位于所述磁盘101上方并实现从所述磁盘101中读取或写入的功能。在上述磁头折片组合100的操作过程中,所述悬臂件110上的凸点115对所述磁头104获得高精确度的读写能力起关键作用,因此制造商不断地寻找在负载杆111上形成更好凸点115的方法。

图4a-4b展示了现有技术的凸点形成的过程。如图4a所示,提供具有凹面211的底座210,所述底座210配置设于所述负载杆111的下方并将所述凹面211对准所述负载杆111的第一表面116上形成凸点的预定位置。提供具有球面221的成型销220,所述成型销220设于所述负载杆111的上方并将所述成型销220的球面221对准所述负载杆111的与所述第一表面116相对的的第二表面117上形成凸点的预定位置,并将所述成型销220沿第一方向(如图中箭头V1所示)冲压所述负载杆111到所示所述底座210上,从而在所述负载杆111上形成凸点115。参考图4b,将所述成型销220沿第二方向(如图中箭头V2所示)离开所述负载杆111的第二表面117,能够清楚地看到,通过所述成型销220形成的凸点115包括形成于所述负载杆111的第一表面116上的凸表面和形成于所述负载杆111的第二表面117上的凹表面。

然而,上述在负载杆111上形成凸点115的过程中,因为没有对所述负载杆111的预热处理,在所述成型销220冲压的过程中,所述负载杆111迅速且猛烈地发生变形,从而在所述负载杆111与凸点115的接合处产生了高应力。这样会影响所述悬臂件110的负载杆111的静态性能,从而影响到与所述悬臂件110组装成磁头折片组合100的磁头104的静态性能,进而影响到组装所述磁头折片组合100的磁头104的读写能力。

因此,有必要提供一种改进的凸点形成装置及其方法来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸点形成装置,能够在加工件上形成凸点并使加工件与凸点之间产生的应力较低。

本发明的另一目的是提供一种凸点形成方法,能够高精确度地在加工件上形成凸点。

本发明的另一目的是提供一种磁头折片组合,其负载杆上形成低应力的凸点以提高磁头的读写能力。

本发明的再一目的是提供一种制造磁头折片组合的方法,能够在其负载杆上形成低应力的凸点以提高磁头的读写能力。

为达到上述目的,本发明提供一种用于在加工件的预定位置上形成凸点的凸点形成装置,包括具有凹面的底座、加热单元及具有球面的成型销。所述底座配置设于所述加工件的下方。所述加热单元加热所述加工件的预定位置以提高所述加工件的预定位置的延展性。所述成型销设于所述加工件的上方且所述成型销的球面对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置。

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