[发明专利]凸点形成装置及方法

权利要求书

1.一种用于在加工件的预定位置上形成凸点的凸点形成装置，包括：

具有凹面的底座，所述底座配置设于所述加工件的下方；

加热单元，所述加热单元加热所述加工件的预定位置以提高所述加工件的预定位置的延展性；

具有球面的成型销，所述成型销设于所述加工件的上方且所述成型销的球面对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置。

2.如权利要求1所述的凸点形成装置，其特征在于：所述加热单元加热并软化所述加工件的预定位置使所述预定位置进入所述底座的凹面内，从而使所述加工件经所述加热单元软化的预定位置形成有与所述底座凹面对应的凸表面及与所述凸表面相对的凹表面，所述成型销的球面根据所述凹表面的中心对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置。

3.如权利要求1所述的凸点形成装置，其特征在于：所述加热单元包括具有加热性能的波束，所述加热单元通过发送所述波束加热所述加工件的预定位置。

4.如权利要求3所述的凸点形成装置，其特征在于：所述底座还包括与所述凹面邻接的穿孔，所述加热单元发送的波束穿过所述穿孔加热所述加工件的预定位置。

5.如权利要求1所述的凸点形成装置，其特征在于：所述加热单元设于所述底座凹面的下方。

6.如权利要求3所述的凸点形成装置，其特征在于：所述波束为激光束或软束。

7.如权利要求1所述的凸点形成装置，其特征在于：所述加工件为磁头折片组合的悬臂件的负载杆。

8.一种用于在加工件的预定位置上形成凸点的凸点形成方法，包括如下步骤：

提供具有凹面的底座并将所述底座设于所述加工件的下方；

提供加热单元，用所述加热单元加热所述加工件的预定位置以提高所述加工件的预定位置的延展性；

提供具有球面的成型销并将所述成型销设于所述加工件的上方；

将所述成型销的球面对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置；以及

使所述成型销冲压所述加工件。

9.如权利要求8所述的凸点形成方法，其特征在于：所述加热单元加热并软化所述加工件的预定位置使所述预定位置进入所述底座的凹面内，从而使所述加工件经所述加热单元软化的预定位置形成有与所述底座凹面对应的凸表面及与所述凸表面相对的凹表面，所述将所述成型销的球面对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置的步骤包括：

将所述成型销的球面根据所述凹表面的中心对准所述加工件经所述加热单元加热的预定位置。

10.如权利要求8所述的凸点形成方法，其特征在于：所述加热单元包括具有加热性能的波束，所述用所述加热单元加热所述加工件的预定位置的步骤包括：

所述加热单元发送所述波束；

用所述波束加热所述加工件的预定位置。

11.如权利要求10所述的凸点形成方法，其特征在于：所述底座还包括与所述凹面邻接的穿孔，所述用所述波束加热所述加工件的预定位置的步骤包括：

所述波束穿过所述穿孔加热所述加工件的预定位置。

12.如权利要求8所述的凸点形成方法，其特征在于：在所述提供加热单元的步骤后进一步包括：

将所述加热单元设于所述底座凹面的下方。

13.如权利要求10所述的凸点形成方法，其特征在于：所述波束为激光束或软束。

14.如权利要求8所述的凸点形成方法，其特征在于：所述加工件为磁头折片组合的悬臂件的负载杆。

15.一种磁头折片组合，包括：

磁头；以及

悬臂件，所述悬臂件包括支撑所述磁头的挠性件以及支撑所述挠性件的负载杆，所述负载杆上设有如权利要求8所述的凸点形成方法形成的凸点，所述负载杆通过所述凸点支撑所述挠性件且所述凸点与所述磁头的中心位置配合。

16.一种制造磁头折片组合的方法，包括如下步骤：

提供负载杆；

在所述负载杆上形成如权利要求8所述的凸点形成方法形成的凸点；

提供具有磁头支撑面的挠性件；

将所述负载杆上的凸点与所述挠性件的磁头支撑面的中心配合而组装所述负载杆和挠性件；

提供磁头并将所述磁头安装在所述挠性件的磁头支撑面上。