[发明专利]工件底面浸入液面的激光切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光加工装置，尤其涉及一种工件底面浸入液面的激光切割装置。

背景技术

如图1、图2A、图2B及图2C所示，现有激光加工装置具有一激光产生部930，用以产生一激光光束931至一工件950，进而于空气中进行该工件950的切割。

然而，现有激光加工装置在空气中进行切割，容易造成高温、碎屑及切割位置不平整表面的现象(例如：毛边的形成)，切割品质较差；如图2C可知，该工件950经该激光光束切割后，一上表面951A及一下表面951B容易产生隆起的毛边952，造成不平整的表面。

以激光加工玻璃的过程来说，切割边缘常会发生裂纹、凸块、残留物与烧焦等现象，若将玻璃置于一液体中进行激光加工，则可降低玻璃内部的温度梯度与热效应，减少裂痕产生，更可有效带走材料剥蚀残留物。

但激光在液体中进行加工时，会产生干扰或功率降低等问题，且依激光及液体的搭配的不同，造成的损失也有所不同，举例来说，二氧化碳激光是具有很高的水吸收系数，当应用于水中进行加工时，很容易被水所吸收。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种工件底面浸入液面的激光切割装置，具有切割品质佳及冷却效果佳等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件底面浸入液面的激光切割装置，其特征在于，包括：一液体容器，用以容纳一液体；一工件固定部，用以固定一工件，该工件具有一第一表面及一第二表面，该工件的第一表面浸于该液体中；一激光产生部，用以产生一激光光束至该工件的第二表面，进而进行该工件的切割。

前述的工件底面浸入液面的激光切割装置，其中又设有一循环系统，该循环系统包括一入口部、一循环驱动部、一循环过滤部及一出口部，该入口部及该出口部是连接至该液体容器，该循环驱动部是驱动该液体由该入口部流动至该循环系统，经该循环过滤部进行过滤后由该出口部流回该液体容器。

前述的工件底面浸入液面的激光切割装置，其中循环系统又包括一供应部，用以供应一预定物，混合于该液体中。

前述的工件底面浸入液面的激光切割装置，其中又包括数个支撑部，设于该液体容器及该工件的第一表面间，用以支撑该工件。

前述的工件底面浸入液面的激光切割装置，其中支撑部具有一吸附部、一入水通道、一出水通道、一驱动部及一过滤部，该驱动部是用以吸引该液体进入该入水通道，使该吸附部产生一吸力而吸附于该工件的第一表面上，且吸入该入水通道的液体在经由该过滤部的过滤后，是由该出水通道排出而达到循环。

前述的工件底面浸入液面的激光切割装置，其中液体的液面高于该工件，形成一液体薄膜，而该激光产生部又设有一喷气部，用以供应一预定气体而朝该工件的第二表面喷出，形成一气体工作区，使该液体薄膜被阻隔于该气体工作区的范围外。

本发明的有益效果是，具有切割品质佳及冷却效果佳等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有激光加工装置的示意图

图2A是现有激光加工装置的加工过程一的示意图

图2B是现有激光加工装置的加工过程二的示意图

图2C是现有激光加工装置的加工过程三的示意图

图3是本发明的第一实施例的示意图

图4A是本发明的加工过程一的示意图

图4B是本发明的加工过程二的示意图

图4C是本发明的加工过程三的示意图

图5是本发明的第二实施例的示意图

图6是本发明的第三实施例的示意图

图7是本发明的第三实施例的局部剖视示意图

图8是本发明的第四实施例的示意图

图9是本发明的第四实施例的剖视示意图

图10A是本发明的第五实施例的示意图

图10B是本发明的第五实施例的局部放大示意图

图中标号说明：

10 液体容器            70 液体

20 工件固定部          50 工件

51 第一表面            52 第二表面

30 激光产生部          31 激光光束

40 循环系统            41 入口部

42 循环驱动部          43 循环过滤部

44 出口部              45 供应部

53 切割壁面            65 支撑部