[发明专利]一种氧气顶吹转炉炼钢的方法

权利要求书

1.一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料为含钒钛的铁水或者含钒钛的铁水与废钢的混合物，且当所述钢原料为含钒钛的铁水与废钢的混合物时，相对于100重量份的含钒钛的铁水，所述废钢的加入量为3-10重量份；所述含钒钛的铁水含有4.1-4.6重量％的碳、0.15-0.3重量％的硅、0.2-0.5重量％的锰、0.06-0.08重量％的磷、0.005-0.01重量％的硫、0.2-0.35重量％的钛、0.2-0.35重量％的钒和93-95重量％的铁；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.8米，拉碳枪位为1.35-1.45米；所述氧枪的枪位与吹氧量的关系为：以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为0-5％时，枪位为1.9-2.1米；吹氧量为大于5％至30％时，枪位为1.35-1.45米；吹氧量为大于30％至40％时，枪位为1.55-1.7米；吹氧量为大于40％至54％时，枪位为1.45-1.55米；吹氧量为大于54％至62％时，枪位为1.65-1.8米；吹氧量为大于62％至80％时，枪位为1.45-1.55米；吹氧量为大于80％至100％时，枪位为1.3-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水，复合渣的用量为5-8千克，石灰的用量为14-19千克，高镁石灰的用量为25-30千克，吹入氧气的总量为40-50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-3.5％时，加入第一批辅料，所述第一批辅料包括石灰总量的60-75重量％的石灰、高镁石灰总量的60-75重量％的高镁石灰和复合渣总量的40-60重量％的复合渣，所述复合渣为SiO₂含量为45-55重量％的石英砂，在吹氧过程中向转炉中加入辅料的批数为3-8，且以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为40-50％时，加入第二批辅料，所述第二批辅料包括石灰总量的8-20重量％的石灰、高镁石灰总量的8-20重量％的高镁石灰和复合渣总量的15-25重量％的复合渣；吹氧量为50-58％时，加入第三批辅料，所述第三批辅料包括石灰总量的8-15重量％的石灰、高镁石灰总量的8-15重量％的高镁石灰和复合渣总量的20-40重量％的复合渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨铁水，所述复合渣的用量为5.5-7.5千克，所述石灰的用量为14.8-18.5千克，所述高镁石灰的用量为26-29.5千克。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在吹氧过程中向转炉中加入辅料的批数为4，所述辅料的加入过程与吹氧量的关系为：以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为0.5-2％时加入第一批辅料，第一批辅料包括石灰总量的65-70重量％的石灰、高镁石灰总量的65-70重量％的高镁石灰和复合渣总量的45-55重量％的复合渣；吹氧量为40-50％时加入第二批辅料，第二批辅料包括石灰总量的10-15重量％的石灰、高镁石灰总量的10-15重量％的高镁石灰和复合渣总量的18-22重量％的复合渣；吹氧量为50-58％时加入第三批辅料，第三批辅料包括石灰总量的9-13重量％的石灰、高镁石灰总量的9-13重量％的高镁石灰和复合渣总量的25-35重量％的复合渣；吹氧量为58-63％时加入第四批辅料，第四批辅料包括石灰总量的8-12重量％的石灰和高镁石灰总量的8-12重量％的高镁石灰。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述含钒钛的铁水中碳的含量为3.7-4.2重量％，且对应于每100重量份所述含钒钛的铁水，所述废钢的加入量为6.5-10重量份时，所述辅料还包括提温剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述提温剂在吹氧量为0.5-2％时加入。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述提温剂的用量为相对于每吨钢原料增温1℃为0.05-0.5千克。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，所述提温剂为类石墨和/或增碳剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述含钒钛的铁水中碳的含量为4.2重量％以上，且对应于每100重量份所述含钒钛的铁水，所述废钢的加入量为3重量份至小于6.5重量份时，所述辅料还包括冷却剂。